02_箱式电阻炉操作规程.doc

GLF/C GLF/CG 2302-2011 P PAGE 1/ NUMPAGES 4 版本/修改状态：B/0 设备安全操作规程 1、目的 为指导作业人员正确操作设备，确保安全生产和设备正常运行，特制定本操作规程。 2、适用范围 本规定适用于履带式抛丸清理机（主要参数），主要适用小型铝件表面处理工序。 3、内容与要求 3.1作业前: 3.1.1 操作本机器人员必须经过培训考核合格后，持证上岗 3.1.2上班生产前，操作者应认真点检设备系统，对各螺栓进行紧固，对各转动部位进行润滑加油，检查电源接线和接地线有无松脱等，确保运转中的正常与安全。 3.1.3抛丸操作是带有粉尘作业，操作者必须穿戴好发给的劳动防护用品（特别是防护口罩）以做好卫生防护工作。 3.1.4确认抛丸产品总量应在额定范围（500KG），不准超载运转。 3.1.5抛用的钢丸规格数量及抛丸的时间应按产品生产工艺执行，以保证抛丸后的产品表面质量。 3.1.6将钢丸（350KG）陆续加入滚筒内，不能过量，以免加大电机的载荷，影响使用寿命。 3.1.7 3.1.8 3.2点检要求 3.2.1为A类设备，必须符合A类设备控制要求；每班需按《日清点检表》 3.2.2操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。 3.2.3作业前应检查各抛丸器及电机的固定螺栓有无松动(重点是抛丸电机端盖螺栓) 3.2.4电机轴承有无缺油，如有问题应及时紧固或加油；检查抛丸器的叶片、导向套、分丸轮等易损件的磨损情况以及室体衬板的磨损情况，如磨损严重，及时更换；检查各密封帘不得有缺失或破损现象。 3.2.5应检查各电机的空载电流，轴承温升，抛丸器是否运转正常，发现问题及时查明原因，进行调整。 3.2.6机器在运转前，凡有运动的部件均需润滑，抛丸器主轴上的轴承，每周加工能2＃钙基润滑脂一次。螺旋输送器、提升机上的轴承每个月加2＃钙基润滑脂一次，其余轴承每三个月加2＃钙基润滑脂一次，链条等活动应每周加一次30＃机械油一次，电动机按照其润滑要求润滑。 3.2.7机器工作48个小时应对风机进行检查，且清除附着在风轮上的灰尘，以保证风机运转平稳及使用寿命。 3.2.8履带的检查及调整；履带在使用过程中会出现松弛现象，此时应及时调节室体两侧的螺栓使履带涨紧，当履带跑偏时，也由此螺栓调整，必要时调节端盘。 3.3开机顺序 3.3.1在清理室内按要求倒入所要清理的铸件，重量要控制在500KG以内，关好仓门。 3.3.2打开控制电源——→风机开——→振动开——→提升机开——→抛丸器开——→供丸闸开——→滚筒正转——→滚筒反转 3.3.3停机顺序相反，并在关闭抛丸器后，让丸料循环系统和除尘风机继续运行5分钟，以便让剩余丸料和尘灰清理干净，最后切断总电源。 3.4作业过程? 3.4.1操作人员开 抛丸机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。 3.4.2每班工作时或结束，都要 3.4.3在达到规定时间后，抛丸器完全停止后，风机还需转动1分钟把尘灰清理干净，在打开仓门，按动滚筒反转按钮，物料即可自动卸出。 3.4.4要经常检查铸件清理质量，发现异常，及时调整各种配置。 3.4.5 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2. 3.2.6发现设备异常立即停机并告知相关人员及时维修， 并在设备启动开关旁挂上“有人工作严禁合闸” 3.3作业后:（关机、查检、清理） 3.3.1 操作人员切断电源后,清除炉内氧化渣，在清除时，须将炉板下面的氧化钢及其它物品一起清除，此项工作每月至少进行一次。 3.3.2 4、安全注意事项（危险源） 4.1人身安全 4.2设备安全 4.3环境影响 4.4紧急情况处理 5、三级保养 6、监督与检查 7、记录 7.1 GLF R23101-2011《箱式电阻炉日清点检表》 7.2 GLF R23102-2011《操作规程周检记录卡》 7.3 GLF R23103-2011《操作规程月检记录卡》 7.4 记录应真实、准确、及时、清晰。 . 编制 会签 审核 批准 实施日期