水泥包装系统流程及主要设备.doc

水泥包装系统流程及主要设备 水泥包装系统工艺流程 水泥包装系统，一般由供料设备、筛分设备、包装设备、叠包机、码包机及装车机等设备组成。水泥包装系统工艺流见下图。 ① 供料设备 由水泥库底将水泥输往包装系统的输送设备，常用空气输送斜槽或螺旋输送机。将水泥提升到包装机上常用斗式提升机或空气输送泵。空气输送泵适用于远距离输送，如果包装车间离水泥库近，则采用斗式提升机较经济。 ② 筛分设备 筛分设备用于清除水泥中可能混入的金属杂物，以防损坏包装机，通常安装在水泥入包装机之前。筛分设备一般多采用回转筛。 ③ 包装机 包装机是整个包装系统中的主机，有回转式和固定式两类。回转式包装机的结构较复杂,投资较大，但自动化水平及劳动生产率较高。固定式包装机生产能力较小，中小型水泥厂用得较多。 ④ 回灰输送设备 回灰输送设备是将包装机和袋装水泥输送机等的漏灰及纸袋破损后的水泥回收，一般在包装机下面装设地下回灰螺旋机，以便将回灰送回包装系统中。为了防止纸袋碎片等杂物混入，各进灰斗口上应设有铁丝筛网。 ⑤ 叠包机 叠包机的作用是将包装好的袋装水泥叠包。 叠包机有回转式和固定式两种：回转式叠包机设有四个叠包装置；固定叠包机设有二个叠包装置，并排布置，交替使用。叠好8～10包水泥可以用电瓶叉车或手推车运至成品库堆存或直接装车。 ⑥ 码包机 将袋装水泥由包装机直接输送到成品库并自行码垛，可采用码包机。它由胶带输送机、移动式皮带机、大小行车及控制机构等组成。它可将袋装水泥自动码成8～10包为一垛。码好一垛后，小车自动横向移动一个袋位，继续码下一垛。码好一排后，大车自动纵向移动一个袋位，再继续码垛。 ⑦ 装车机 为了加大包装能力，并将包装好的水泥用装车机直接送入火车车厢或汽车内，这样可取消或减小袋装水泥成品库，并减少水泥的倒运次数，提高劳动效率。 活动胶带装车机由一般胶带机及升降机和摆动装置所组成。根据装车位置，活动胶带机可作110°的摆动和800mm的升降，将袋装水泥运入汽车内。 图 回转式包装系统流程图1-板式提升机；2-振动筛；3-中间仓；4-手动螺旋闸门；5-立式回转喂料机；6-包装机；7-卸包装皮带机；8-正包皮带机；9-清包机；10-破包机；11-微机校正器；12-传动辊道；13-带式输送机；14-中间卸袋装置；15- 图 回转式包装系统流程图 1-板式提升机；2-振动筛；3-中间仓；4-手动螺旋闸门；5-立式回转喂料机；6-包装机； 7-卸包装皮带机；8-正包皮带机；9-清包机；10-破包机；11-微机校正器； 12-传动辊道；13-带式输送机；14-中间卸袋装置；15-袋装水泥装车机 14-卸袋装置；15-装车机；16-螺旋输送机；17、18-收尘器。 水泥包装系统配套设备 上面流程图中主要设备见下表。 表 回转式包装系统主要设备 设备编号 设备名称 规格与技术参数 数量 备注 1 板链式提升机 规格：NE150 能力：165m3/h 斗速：0.5m/s 1 2 振动筛 型号：MEl000× 2500mm 能力：120t/h 振动频率：1245～1645次/min l 3 中间仓 规格：3500× 3500× 4500mm 有效容积：10t l 带高低料位计 4 螺旋闸门 规格：400× 400mm 1 5 立式回转喂料机 规格：1000mm 能力：120 t/h l 6 6咀回转式包装机 能力：90—110t/h 称量精度：单袋50±0.3kg 1 6M1 主传电动机 功率：1.5kW 电压：380V 1 6M2 叶轮电动机 功率：5.5kW 电压：380V 6 7 卸包皮带机 规格：B800×1300mm 能力：120t/h 带速：0.68m/s 1 8 正包皮带机 规格：B800×1950mm 能力：120 t/h 带速：0.68m/s 1 9 清包机 型号：ZQ—800 1 10 破包机 型号：PB—400 l 11 电子微机校正秤 规格：B600×1100mm 精度：10g 1 12 传动辊道 规格：B690×630mm 滚筒传送速度：0.8 m/s 2 13 带式输送机 规格：BS00mm(平型) 能力：120t/h 带速：1.0m/s 1 14 中间卸袋装置 型号：XDl800 1 15 袋装水泥装车机 型号：ZDI 装车能力：120 t/h 行程：10 m l 16 螺旋输送机 规格：400mm 能力：31m3/h 1 17 气箱脉冲袋式收尘器 型号：PPCS32—6 处理风量：11160m3/h 净过滤面积：155m2 净过滤风速：1.2m/rain 1 18 气箱脉冲袋式收尘器 型号：PPCS96—4 处理风量：20088m3/h