异型阴极电解槽焙烧启动方案.pdf

精品文档 异型阴极电解槽焙烧启动方案 异型阴极电解槽经过模拟试验阶段，目前已进入工业试验阶段， 经公司研究决定，电解一车间 117#和电解二车间 218#槽进行试验。 为确保试验电解槽一次焙烧启动成功， 特以科学、慎重的原则编制本 方案。 1. 编制依据 1.1 在通过大量的模拟试验和检测的数据证明，异型阴极电解槽 对改善电解槽内铝液的流速， 降低铝液的波动峰值， 有着良好的效果。 因此，本方案的目的是电解槽焙烧启动后在保证电流效率达到设计值 的基础上，将 190KA级电解槽工作电压降至 3.85V 左右。 1.2 焙烧启动方式：本次焙烧启动仍然采用模糊连接焦粒焙烧、 干法低电压启动工艺， 并针对异型阴极电解槽的特点， 改变部分阳极 装炉方式和启动方式。 2. 通电前的工作准备 2.1 电解一车间 117#和电解二车间 218#电解槽进行全面的检查， 对下料系统、 槽控机进行调试， 特别要对打壳锤头的长度是否满足要 求进行改造。 2.2 由生产技术部牵头，成立试验槽启领导小组。 2.3 由阳极组装车间提供 28×2 组合格阳极，要求：底面无缺陷 和平整的阳极， 清理干净底掌和四周残留填充料， 同时导杆加工面平 直，光洁度好。 2.4 车间各自按常规启动， 2 台槽准备所用焦粒、氟化钙、纯碱、 。 1欢迎下载 精品文档 冰晶石。 3. 装炉 3.1 把阳极大母线调至最低位置（ 350），并将回转计调试准确。 3.2 焦粒：在炉底上铺 1.5 ～2.5cm 的焦粒，要求粒度大小适应， 均匀一致。 3.3 安阳极：由烟道端向出铝端依次安装 28 组阳极，上部以“模 糊”方式连接。 对于 A4、B4、A8、B8、A11、B11 阳极的安装：首先将焦粒铺至异 型阴极炭块上， 然后将辅助垫块放上， 再用焦粒将异型炭块找平， 并 按常规挂极方法挂好极。 6 块阳极的划线：根据实测将阳极统一高度，用红笔划线，装极 高度用蓝色划线。 3.4 在槽四周及人造伸腿上均匀地铺上氟化钙 1400～ 1600kg，氟 化钙不能进入阳极底掌和阳极逢隙。 3.5 在阳极四周及阳极极缝中均匀地铺上冰晶石。 3．6 在槽四周均匀地铺上 1000kg 纯碱，纯碱要尽量贴到槽四周 边部，不能靠近阳极。 3.7 装完纯碱后，再盖上冰晶石至满槽。 3.8 焊好分流片 4. 焙烧管理 4.1 焙烧目的：一是焙烧钢棒和槽底扎固糊，使其在焙烧过程中 焦化、烧结，并排出挥发份，达到工艺要求的机械强度和理化指标。 二是提高槽体温度， 排出水分， 使其均匀受热， 并达到或接近电解槽 。 2欢迎下载 精品文档 启动温度。 4.2 焙烧要求：一是排出所有挥发份，二是温度达到要求。 4.3 焙烧过程中要及时对方钢温度、阳极钢爪温度、小盒卡具进 行检查，发现问题及时处理。 4.4 焙烧 24 小时后逐步