无损检测的概述课案.pdf

. 第一章无损检测概述 1.1 无损检测目的 1.2 无损检测范围 1.3 常用的无损检测办法 1.3.1射线检测（ RT ） 1.3.2渗透检测（ PT） 1.3.3磁粉检测（ MT ） 1.3.4超声检测（ UT ） 1.3.5涡流检测（ ET ） 第一章 无损检测概述 无损检测是指在不损伤和破坏材料、 机器和结构物的情况下， 对 它们的物理性质、 机械性能以及内部结构等进行检测的一种方法， 是 探测其内部或外表的缺陷 (伤痕 )的现代检验技术。所以，无损检测技 术是提高产品质量，促进技术进步不可缺少的手段。 1.1无损检测的目的： （1）确保工件或设备质量，保证设备安全运行 用无损检测来保证产品质量， 使之在规定的使用条件下， 在预期 . . 的使用寿命内， 产品的部分或整体都不会发生破损， 从而防止设备和 人身事故。这就是无损检测最重要的目的之一。 （2）改进制造工艺 ． 无损检测不仅要把工件中的缺陷检测出来， 而且应该帮助其改进 制造工艺。例如，焊接某种压力容器，为了确定焊接规范，可以根据 预定的焊接规范制成试样， 然后用射线照相检查试样焊缝， 随后根据 检测结果，修正焊接规范，最后确定能够达到质量要求的焊接规范。 （3）降低制造成本 通过无损检测可以达到降低制造成本的目的。 例如，焊接某容器， 不是把整个容器焊完后才无损检测， 而是在焊接完工前的中间工序先 进行无损检测，提前发现不合格的缺陷，及时进行修补。这样就可以 避免在容器焊完后， 由于出现缺陷而整个容器不合格， 从而节约了原 材料和工时费，达到降低制造成本的目的。 1.2无损检测的范围 （1）组合件的内部结构或内部组成情况的检查 （2）材料、铸锻件和焊中缺陷缝的检查 a、质量评定 b、寿命评定 （3）材料和机器的计量检测 通过定量的测定材料和机器的变形量或腐蚀量来确定能不能继 续使用。例如， 用超声波测厚仪来测定容器的腐蚀量，通过射线照相 来测定原子反应堆用过的燃料棒的变形量、 喷气发动机叶片的变形量 . . 等。 （4）材质的无损检测 无损检测可以用来验证材料品种是否正确，是否按规定进行处 理，例如，可采用电磁感应法来进行材质混料的分选和材料热处理状 态的判别。 （5）表面处理层的厚度测定 确定各种表面层的深度和厚度。 例如，用电磁感应检测法可以测 定渗碳淬火层的深度和镀层的厚度。 （6）应变测试 1.3常用的无损检测办法 1.3.1射线检测 (RT) 射线检测 (探伤 )有 X 射线、γ射线和中子射线等检测方法。它是利 用各种射线源对材料的透射性能及不同材料的射线的衰减程度的不 同，使底片感光成黑度不同的图像来观察的。 射线检测用来检测产品 的气孔、夹渣、 铸造孔洞等立体缺陷。当裂纹方向与射线平行时就能 被检查出来。 1、基本原理 利用射线通过物质时的衰减规律，