发电机检修规程(下).doc

电机维修 / acxy 发电机检修规程（下） 4.11 交流励磁机，永磁机大修 4.11.1 解体 由汽机将轴各连接部分底座、上挖拆除，拆开引出线，吊出指定位置。 拆开永磁机外壳并做好记录拆下永磁机。 拆开交流励磁机引线刷架、端盖，测量各磁极间隙后抽出转子。 解体中将各进出水轴孔封孔，以免进入异物。 4.11.2 检修与组装 励磁机解体 a．拆除励磁机端盖 b．拆除刷架、座圈、蜗壳、拆前应做好座圈记号，刷架四等分测量蜗壳与风扇间隙量记录，以各组装时核对。 c．分解两端轴承（汽机负责）并测量电枢与各极掌间隙。 d．奖励刺激静子与电枢吊离机座，起吊时应把吊静子的钢丝挂在吊钩上后，再在整流子前端轴上斜挂一能调整长短的钢丝绳，使电枢能与静子同时平行起吊，防止电枢整流子侧太重，起吊时滑出静子。 e．用行车抽出电枢放在枕木上，抽出方法是： ①将钓钩调至电枢中心，在汽侧外轴上挂一钢丝绳，励侧仍用原来能调整长短的钢丝绳，然后将汽机稍微吊起，用励磁钢丝绳调平衡后，将电枢慢慢移出，直至电枢铁芯末端与主极掌握铁芯跨接30毫米处将电枢铁芯一端放在极掌上，励磁轴头垫好枕木，将行车松下。 ②将汽侧钢丝绳移至电枢铁芯汽侧一端，钓钩找好中心，电枢调好平衡后，吊起抽出。 ③注意汽侧钢丝绳或垫用的枕木不要让挠性轴吃防止变形。 ④在解体中所有结合面、线头均应做好记号，螺丝、零件要清查专管。 励磁机静子检修 a．检查各磁板及线圈固定良好，线圈及引线绝缘完整无损伤，各引线头螺丝压接紧固。 b．测量各线包直流电阻，测量与上次比较，相差不大于2%，如超过应查明消除。 c．清理清扫各部灰垢。 电枢检修 a．检查线圈表面完好无损伤和过热现象，端部绑线无松脱。 b．检查并头无套无开焊现象，用大电流法测其片间电阻互相差不大于10%，大于10%不能使用，大于5%应查明原因消除之。 c．检查铁芯完整严密，槽楔紧固无松脱现象。 d．检查风扇无变形裂纹，焊接良好。 e．电枢两端平衡块固牢靠。 f．清理吹扫干净。 g．用1000V摇表测量电枢线圈对铁芯，绑线的绝缘电阻，不应少于0.55兆欧，并做1000V交流耐压试验。 检修滑环： a．检查滑环表面凹凸不应超过0.5mm，超过时应进行现场车轨工作。滑环表面光洁度达7，偏心度不得超过0.05mm。 b．滑环经车铣后，再进行表面镀铬工作，该项工作由镀铬专业技术人员协助进行。 c．滑环检查绝缘、清扫、刷合与集电环表面间隙安装调正为2—4m/m电刷在刷握内应能自由滑动，间隙约为0.1—0.2m/m，电刷压力应调整到不冒火花的最低压力。 励磁机组装 a．按分解逆序组装励磁机。 b．调整各极掌与电枢间隙可按（最大—最小）/平均值≤10% c．蜗壳组装后应测量风扇间隙：上、下、左、右四点测量值不大于10%，但最小点不小于0.5mm。 电刷组装 a．刷架应按原位置组装，刷握排列应使相邻不同极性的碳刷位于同一直线上，而与同极性碳刷错开排列，以减不同极下整流子面磨损不同。 b．刷握下边缘离整流子表面应有2—4mm距离，但各刷应同一。 c．刷架距离应与极距相等，其四等分允许误差为200KW以下电机不大于四分平均值的1.5—2% d．同一级组刷握应均匀排列在一直线上，其安装碳刷后的锐角尖应大于转动方向相反。 e．各刷握螺丝应拧紧并加锁垫锁住。 f．刷架固定牢固，并用1000V摇表测绝缘良好。 电刷的使用更换要求： a．同一电机应使用同一牌号刷架，其型号尺寸应符合要求。 b．碳刷完整无破裂，内含灰粉不应该超过16%，并无金钢砂粒。 c．刷辫与刷架铆接牢固，无断脱，损伤、松散，接触电阻相互差不应过大。 d．新换电刷在带负荷前接触面应过到75%以上，在刷握内应有0.1—0.2mm间隙，并能上下自由活动，电刷不要呈大小头。 e．电刷在使用至铆头或镀铜边缘下3mm时即不得继续使用，应及时进行更换。 f．调整碳刷压力一般为200-300克/厘米2，相邻电刷压差不大于10%如振动可加大压力50%-75%。 g.励磁机就位后按原记号接引线，各引线罗丝应压紧平垫及弹簧应齐全。 h清理进风滤网的灰垢，如有油垢应用工业汽油清洗干净重新装好。 i 励磁机全部组装结束后用2-2公斤/CM2压缩空气全部吹扫一遍。 j 用1000伏摇表测全部励磁机绝缘不少于0.5mΩ。 k 将一毫伏接在电刷两级上，用干电池对磁场线圈间断通电，找好磁极中心位置。 灭磁电阻检查 检查灭磁电阻个接触面，接头螺丝的接触情况，吹扫灰尘，并测量直流电阻，其测量值与名牌或初测得值比较差别不超过10%。 安装中必要数据： a．轴颈与轴瓦顶部间隙为轴直径的1.5—2.0/1000，两侧单面间隙为0.75—1.00/1000.挡油板间隙上部为0.25—0.3.m/m下部为0.15—0.10m/m。 b 定