压铸操作规程.ppt

压铸机操作规程 一、每天接班的检查工作 1、查看上班交班的情况 2、 检查曲肘润滑处加油及润滑油量、油箱油量。 3、 检查冲头润滑处加油及润滑情况。 4、将空气机\机床循环水、喷雾液的开关全部打开，检查压力表，空气和水的压力在5kg/cm2以上，喷雾液的压力在4 kg/cm2以上 5、检查并清理汤勺是否粘有铝渣，如果需涂料则须预热后均匀涂料，涂料后手动将汤勺移到离汤面（大于）150mm的位置烘烤。 6、检查设备四周有无漏油、漏水、漏气、漏喷雾液现象。 7、检查上班次尾件产品的情况，是否有拉伤、断芯、断顶杆的现象，并以此检查模具是否正常。检查模具分型面是否有铝飞皮，如有，须清理干净。 8、检查压紧装置是否松动(含抽芯器)。 二、压铸准备 1、手动喷雾机，确认喷嘴能喷到模具关键部分及均匀位置。 2、手动运行机床开合模、抽插芯（注意抽插顺序）、顶料、压射是否正常。 4、检查锁模力：曲肘打直，受力适度，指示灯亮。 5、 确认射出速度设置在低速上（关掉快速阀门，关掉增压压力阀门）。 三、开始压铸 1、打开冲头及压室的冷却水阀。 2、动、定模浇口处，特别是易粘模的地方和细长型心、滑块型心上，均匀涂上防粘模剂。 3、开始给汤，采用低速压铸，压铸10—15次，铸件基本成形。 5、铸件成形后，逐渐打开快速，增加压力至工艺要求，确定铸件完全成形，再开增压压力。 6、根据第5条快压达到工艺要求产品合格后，应逐步打开模具冷却水（进口、出口），以保持模具温度基本稳定。 四、在压铸过程中暂时停机的操作 1、关闭上述6条的冷却水（保持模具温度）。 2、给汤勺子中的铝水倒回炉中，并保持勺子在汤面上（大于150mm）预热。 3、将模合拢（曲臂不能伸直）。 4、停机、停泵、关闭电源。 五、压铸过程中停机时的再启动 1、在动定模具浇口处少量防粘模剂。 2、铸件成形后，逐渐打开快速，增加压力至工艺要求，确定铸件完全成形，再开增压压力。 3、根据第5条快压达到工艺要求后，应打开模具冷却水（进口、出口）。 六、压铸过程中的检查 1、注意冷隔、欠铸、裂纹、拉伤、断型芯、型芯弯、卡料等缺陷（特别是高速、增压后 ） 2、如果发现产品拉伤严重，应立即停机检查，判断属于机械拉伤还是粘模拉伤，并作出相应处理（打磨、补涂防粘模剂、确认喷雾机喷嘴是否喷涂该部位、冷却水阀的打开度）。 3、在开模顶出有异常声音时，应立即检查（压紧装置是否松动，产品是否有拉伤，顶出机构是否平稳等等）。 4、每小时检查压室，给汤口处的淤积情况，并检测棒头粘铝情况。 5、每小时检查产品的品质，如欠铸、粘模、裂纹、压塌、弯、断型芯、推杆等。 七、压铸操作的结束工作 1、将尾件作标识后放在首件台上，用于接班者检查模具情况。 2、停机，关掉电源。 3、工艺参数（电池阀快速、增加等）正常状态不能随意调整。 4、关闭空气机、机床循环水、冷却水的阀门。