手工钨极氩弧焊焊接作业指导书.pdf

精品文档 手工钨极氩弧焊焊接作业指导书 一、焊接接头及坡口形式 焊接接头主要有对接接头、角接接头两种型式。 为保证对接接头的焊件能够焊透，常将焊件接头边缘加工成 V 型坡口。坡 口除保证焊透外，还能起到调节母材金属和填充金属比例的作用，由此可以调 整焊缝的性能。 二、管道焊前准备 1、焊接工艺评定及焊工考试 焊接工艺评定试验时制定合理工艺的基础，是指导生产的依据，压力管道 焊接前必须进行焊接工艺评定。从事压力管道氩弧焊的焊工，必须按《特种设 备焊接操作人员考核细则》进行考试，取得焊工合格证后，方能在有效期内担 任合格项目范围内的压力管道焊接工作。 2、压力管道的焊接全过程，均在焊接责任工程师的指导下进行，焊接责任 工程师和其他焊接技术人员，应承担管道工程的总体计划、管理和技术指导 3、坡口制备及焊前清理：对于对接接头的管道，坡口形式如图 1 所示；管 道组对时，对坡口及其内表面进行清理，将表面上的氧化膜或锈斑、油脂、水 分除净，使之呈金属光泽。可用机械法，化学法等办法清理，焊前再用丙酮去 油。焊丝和焊件清理后最好立即施焊。清理范围及要求如表 1 所示。 图 1 。 1欢迎下载 精品文档 表 1：坡口及其内表面进行清理要求 管道材质 清理范围 /mm 清理物 清理方法 碳素钢 ≥10 油、漆、锈、毛刺等污物 手工或机械 不锈钢 ≥10 油、漆、锈、毛刺等污物 手工或机械 4、定位焊：定位焊应采用手工钨极氩弧焊工艺，采用与根部焊道相同牌号的焊 丝，并具有相应资格的合格焊工施焊。定位焊焊缝应直接焊在坡口内，公称直 径不大于 100mm的管道对接口，可用定位焊焊接两处。定位焊缝的长度、厚度， 应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。定位焊缝不得有裂纹、气孔等缺陷， 否则应清除缺陷后重焊。 5、管内充氩气保护： 奥氏体不锈钢管道手工钨极氩弧焊时， 管内应充氩气保护， 以防止管内侧焊缝金属氧化，保证管内侧焊缝的质量。 三、焊接参数规范 1、焊接电流 这是钨极氩弧焊的主要规范参数，它可根据焊件厚度选定。随着电流的增 大（或减小），熔深和熔宽相应增大（减小） ，而加强高减小（或增大） 。当焊接 电流过大时，容易产生烧穿、焊缝下陷和咬边等缺陷，而且还会导致钨极烧损， 造成电弧和夹钨缺陷。反之，当电流过小时，会使电弧燃烧不稳和偏吹，还容 易产生未焊透和气孔等缺陷。 2、电弧电压 随着电弧电压的增加（或减小） , 焊缝宽度将会稍有增加（或减小）而熔深 有所下降（或稍微增加） 。电弧电压太大时，由于气体保护不好，会使焊缝氧化 和产生未焊透缺陷。所以应尽量采用短弧焊接，这样气体保护效果好，热量集 。 2欢迎下载 精品文档 中，电弧燃烧稳定，焊缝均匀，焊件变形也小。 3、喷嘴直径 喷嘴直径的大小将直接影响保护区的范围，但直径过大，即浪费氩气，又 妨碍操作。直径过小，则保护不良，使焊缝质量下降，容易烧坏喷嘴。一般按 下列经验公式确定。 D=(2.5-3.5)d 式中： D=—喷嘴直径 mm d= —钨