实习报告-模具制造-9000字.pdf

模具制造工艺实训报告 专 业： 模具设计与制造 班 级： 模具 1102 班 姓 名： 学 号： 指导教师： 张 军 完成日期： 年 月 日 沧州职业技术学院 一、实习地点：北实训楼1 楼模具加工区 二、设计任务：手机后壳 保护壳 在规定时间内完成模具图纸及设计任务书的书写（A4） 第一章 绪论 注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精 密塑件。随着手机市场的兴起人们对手机的追求日趋完美，本次设计针对手机保 护壳，因为是薄壁件（0.5mm），所以在选材时应选择高强度、凝固性较快的材料。 通过对零件结构进行了工艺分析，采用ABS 作为塑件的材料。采用单分型面，根 据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素 选择了注射机，选择成型零部件的尺寸；采用扇形浇口；由于型腔侧壁开有耳机 孔和按键孔的补片，所以我们在型腔上进行侧抽芯和型芯底部的平行顶出完成脱 模，并对模具的材料进行了选择，如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。 对模具结构与注射机的匹配进行了校核。用UG8.0 绘制出模具三维图形，最后利 用UG8.0 CAM 模块对型芯和型腔进行了加工仿真，制定了符合要求的数控加工工 艺过程。 关键词：注塑模、侧抽芯、手机保护壳、ABS、UG8.0 第二章 材料与塑件分析 2.1 塑件分析 本次设计的产品如图1 所示手机保护壳，作为手机保护壳对其精度及表面粗 糙度要求不高，因为是薄壳零件且注射过程中冷却较快，在不影响使用的前提下 允许存在较少飞边和熔痕工艺痕迹，因为有曲面的存在所以需要一定的配合精度 要求。从整体结构分析：制品表面积较大、高度不大但是壁薄、零件的曲面复杂， 型腔、型芯加工困难因此采用侧抽芯和平衡顶出机构。从整体工艺性分析：根据 制品外观要求与结构特定要求选择浇口位置在零件内部，制品薄而大要求冷却必 须均匀而充分，脱模力合理要求顶出机构顶出均匀。 图1 手机保护壳 2.2 塑件材料分析 塑料成型原料的选取应从加工性能、力学性能、热性能、物理性能等多方面 因素考虑来选取合适的塑料进行生产，本次设计材料的选择是根据材料特性进行 选择的。 根据塑料受热后表现的性能和加入各种辅助料成分的不同可分为热固性材 料和热塑性材料，通过比较分析可以看出热固性塑料主要用于压塑、挤塑成型， 而热塑性塑料还适合注塑成型，本次设计为注塑设计，所以采用热塑性塑料。 热塑性塑料还分为很多种，如聚乙稀、聚丙稀、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS 等等，为了选到合适的塑件材料，通过对塑件的分析和查阅有关资料可选择以下 材料见表1。 表1 注塑塑料聚乙烯 塑料名称 聚乙烯 结晶部分多时，塑料硬度高、韧性大、抗拉强度高，但整体 材料特性 尺寸变小，耐冲击强度及断裂强度底。 成型 聚乙烯制件最显著的特点是收缩率大，这与材料的可结晶性 工艺 和模具温度有关。定型后塑件在强的收缩牵引作用下，可令制件 特点 变形和翘曲。 注射温度 聚乙烯的注射温度一般在 120～310℃之间，温度超过 300℃ 时，收缩率会明显增大。 注射速度 聚乙烯的注射压力一般选择在68.6～137.2Mpa 之间。注射速 及压力 度不易过快，以保证结晶程度高。 模具温度 聚乙烯的模具温度相对较高，一般调节在75～85℃。 通过对聚乙烯材料的分析，并考虑到制件注塑温度和高的抗拉强度，本设计 采用聚乙烯材料。聚乙烯的技术指标、注射工艺参数具体看表2 表2 聚乙烯的注射工艺参