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采用精度为 1/200000 的自动安平投点仪、 激光测距仪及前方交会法, 确定
梁、柱基础的中心位置和预埋件的精确定位。
4.8.2 钢管柱施工
钢管柱承重性能良好, 在受力较大部位能有效减少混凝土柱体积, 起到承载
和传力作用。钢管柱施工要求较为严格,由专业工厂加工制作,运至工地安装。
钢管混凝土柱主要由 Ф950 钢管,底法兰环形钢板、顶法兰环形钢板(钢管
柱安装前预焊) ,Q235 加劲钢板以柱内节点加强钢筋和 C40 混凝土组成,
L=4350mm 。
1)施工方法及施工顺序
钢管柱分两段组装,施工时先在临时仰拱上开孔,首节由 4# 导洞吊装,第
二节由 3# 导洞吊装,找正对口焊接, 对口形式采用钢管内壁预埋 φ22 接茬钢筋,
接茬筋长 10cm ,接口焊接工艺应满足表 3-7 要求。钢管焊接完成后,由钢管柱
的顶端安放柱的主筋及箍筋,扶正钢管,将钢管托起,连接钢管柱内主筋,钢管
柱下落就位,与底部法兰固定连接, 钢管柱顶端采用型钢井字固定, 定位型钢与
格栅钢筋焊接,绑扎钢管柱内箍筋,钢管柱的定位精度与直顺度应满足表 3-8
要求。柱内混凝土采用导管输送,使用振捣棒振捣,当混凝土浇注至柱顶时,预
埋柱顶补强筋。
2)钢管柱加工制作及运输
(1)钢管柱的制作
① 钢管柱施工所采用的有关规范
钢管柱的制作、安装所依据的主要规范为《钢结构工程施工及验收规范》
(GB50205-2001 )、《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81-2002 ),《钢管混凝土结构
设计与施工规程》(CECS 28:90)。
② 钢管柱的制作、安装精度
根据有关规范,钢管柱的制作、安装精度见下列各表。
表 4-6 钢管柱制作允许偏差( mm )
项目 允许偏差
直径(d) ±d/500= ±1.6<± 5.0
构件长度( l) ±3.0
管口圆度 d/500=1.9 <5.0
端面对管轴的垂直度 d/500=1.9 <3.0
弯曲矢高 l/1500=3.0
对口错边 t/10=1.6 <3.0
钢管柱由专业工厂加工制作,加工制作时严格进行选材, 3 号碳素钢结构质
量标准符合 GB700 《碳素结构钢》的要求,严格按《钢管结构工程施工及验收
规范》进行加工。
钢管柱加工时,严格控制纵向弯曲度、椭圆度、管端平整度。具体要求详见
钢管柱制作及安装允许误差表。
钢管柱出厂前进行焊缝、长度、表面清洁度、防腐处理、超声探伤检查,按
GBJ205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》质量标准进行验收。并按照每根
钢柱进行分节编号,组对配装检验,合格后再分解装运。
钢管柱在运输过程中采取有效措施防止碰撞,装车和卸车采用吊机轻吊轻
放,不允许随意抛掷。 钢管柱在导洞内运输过程中对临时仰拱进行支撑加固处理。
运输采用小平板车固定钢管柱经导洞运输至孔位。
D 钢管柱安装
钢管柱的安装方法 :受作业空间所限,钢管柱施工分段在 3# 及 4#导洞进行拼
接。
a. 施工准备
施工准备工作包括施工人员的到位,吊装机具的配置,辅助材料到位,自动
定位器,钢管柱等材料的进场备置等。
b .测量放线
在底梁南北及东西方向各测设 2 点挂线,找到桩心位置, 其水平位置误差不
大于 5mm 。
c. 钢管柱的吊放安装
①出厂前, 在每节钢管柱内壁起吊位置对称焊接设置一对吊耳, 同时在吊耳
侧加焊肋板,以确保钢管柱起吊时的安全。
②准备工作完成后,分次将钢管柱吊入孔内,管节间焊接联接(安放柱内钢
筋)。
③采用两点起吊法吊装钢管柱,将管体缓慢吊起,至垂直位置,进行钢管柱
主筋连接 。
④缓慢吊放钢管柱使钢管柱底部准确嵌入定位法兰, 人工在下导洞内直接观
察钢管柱底与定位法兰的吻合程度。其后对钢管柱上端精确定位,在 3# 导洞柱
顶临时定位井字支架与钢管柱之间设四根带花栏螺栓的扣件, 对钢管柱位置进行
微调,这四根扣件位于柱顶部平面上经过钢管柱中心的两个垂直方向上。 精确校
正钢管柱顶标高、纵轴线位置、 垂直度的检测, 用工字钢将钢管柱管顶与格栅焊
接固定。由于钢管柱下端平面位置、标高、垂直度已由定位法兰确定,在钢管柱
上端空间位置校测固定后, 即可认为管顶与管底在垂直方向投影重合, 钢管位置
已精确定位。
表 4-7 钢管柱焊接坡口允许偏差( mm )
内 外 坡
厚 板 坡口 坡口
坡口 焊接 刨 侧 侧 口
度 厚 半径 角度 坡口形式
名称 方法 边 间 间 高
δ 度 b R (α)
隙 隙 度
2± 2± 60 ±
V 型 手工焊 16
1 1 5
7± 0± 60 ± 坡口 自动焊 16
1 1 5
表 4-8 钢管柱吊装就位允许偏差( mm )
序号 检查项目 允许偏差 备注
1 立柱中心线和基础中心线 ± 5
2 立柱顶面标高和设计标高 +0 ,-20
3 立
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