6063铝合金挤压型材觉缺陷及其解决方法(精).pdf

. 6063 铝合金挤压型材觉缺陷及其解决方法 6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及 阳极氧化处理后表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用。但在生产过程中经常会 出现一些缺陷而致使产品质量低下 ,成品率降低 ,生产成本增加 ,效益下降 ,最终导致企 业的市场竞争能力下降。因此 ,从根源上着手解决 6063铝合金挤压型材的缺陷问题 是企业提高自身竞争力的一个重要方面。笔者根据多年的铝型材生产实践 ,在此对 6063铝合金挤压型材常见缺陷及其解决办法作一总结 ,和众多同行交流 ,以期相互促 进。 1划、擦、碰伤 划伤、擦伤、碰伤是当型材从模孔流出以及在随后工序中与工具、设备等相接 触时导致的表面损伤。 1.1主要原因 ①铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭 又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时 ,铸锭内存在一定数量的坚硬的金属 颗粒 ,在挤压过程中金属流经工作带时 ,这些偏浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作 带表面或对工作带造成损伤 ,最终对型材表面造成划伤 ; ②模具型腔或工作带上有杂物 ,模具工作带硬度较低 ,使工作带表面在挤压时受 伤而划伤型材 ; ③出料轨道或摆床上有裸露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物 ,当其与型材接 触时对型材表面造成划伤 ; ④在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时 ,由于速度过快造成型材碰伤 ; ⑤在摆床上人为拖动型材造成擦伤 ; ⑥在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤。 . . 1.2解决办法 ①加强对铸锭质量的控制 ; ②提高修模质量 ,模具定期氮化并严格执行氮化工艺 ; ③用软质毛毡将型材与辅具隔离 ,尽量减少型材与辅具的接触损伤 ; ④生产中要轻拿轻放 ,尽量避免随意拖动或翻动型材 ; ⑤在料框中合理摆放型材 ,尽量避免相互摩擦。 2 机械性能不合格 2.1 主要原因 ①挤压时温度过低 ,挤压速度太慢 ,型材在挤压机的出口温度达不到固溶温度 ,起 不到固溶强化作用 ; ②型材出口处风机少 ,风量不够 ,导致冷却速度慢 ,不能使型材在最短的时间内降 到 20 ℃以下,使粗大的 Mg2Si过早析出 ,从而使固溶相减少 ,影响了型材热处理后的机 械性能 ; ③铸锭成分不合格 ,铸锭中的 Mg、Si 含量达不到标准要求 ; ④铸锭未均匀化处理 ,使铸锭组织中析出的 Mg2Si相我法在挤压的较短时间内 重新固溶 ,造成固溶不充分而影响了产品性能 ; ⑤时效工艺不当、热风循环不畅或热电偶安装位置不正确 ,导致时效不充分或 过时效。 2.2 解决办法 ①合理控制挤压温度和挤压速度 ,使型材在挤压机的出口温度保持在最低固溶 温度以上 ; .