危险评估报告（富马）.docVIP

富马鞋业制品（深圳）有限公司 风险评估报告 风险评估人员 唐进文 富马鞋业制品（深圳）有限公司 风险评估 一、风险辨识 根据本公司生产的实际情况，通过参照经验、现场勘查、查询相关记录等方法，确定本公司存在下列危险有害因素： 纵观公司整个生产工艺流程，风险无处不在，每一个生产经营环节都存在多种事故风险，这些风险在生产过程中，都采取了相应的防控措施，但这并不代表不会演变为事故。本章主要是对生产过程存在的各种事故风险的发生概率、可能造成的后果及可能影响的范围进行分析。 （1）火灾、爆炸 公司可能引发火灾的物质有：电气线路、成品及半成品、天那水、白电油等危险化学品、可燃包装物、办公用的纸张；火灾危险存在于生产制造全过程的各个环节，仓库、车间、配电房等场所是公司防火的重点。 除明火引起火灾外，70%的火灾是因用电不安全而引起。 1）纸箱等可燃固体火灾 生产用的包装纸箱等可燃固体，燃点相对较低，如由于员工在作业区域吸烟、电气设备过热、短路、开关箱及配电箱前堆放物品，会由于电气火花引燃可燃物。 2）电气火灾 公司由于使用电气设备种类多，且有很多需人员直接接触操作的设备，因此对电气设备的安全使用构成很大的威胁。如超负荷运行、接触不良、缺少短路和漏电保护措施、乱拉乱接临时电线等设置不妥、线路老化等均可能引起电气火灾事故。 3）临时动火作业火灾 公司的工程部门经常会进行一些设备维修改造，偶尔会涉及动火作业。有时厂外施工单位也会进入到厂区内、车间进行施工作业，这些作业过程中，可能会进行切割、焊接等临时性动火作业，如在临时动火作业过程中，未做好防范措施，无专人监护，也可能会引起火灾事故发生。 （2）机械伤害 机械伤害是机械设备的运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。引发机械伤害事故主要有以下几个方面的因素。 1）安全操作规程不健全或现场未张贴，对操作者缺乏基本功训练，操作者不按规程进行操作，没有佩戴合适的劳动保护用品。 2）设备设施在非最佳状态下运转，如锯切机、电焊机、钻床等设备设施带病运行，设备设施在设计、结构和制造工艺上存在缺陷，设备组成部件、附件和安全防护装置的功能退化等均可能导致伤害事故。 3）工艺规程和工艺装置不符合安全要求，新工艺、新技术、新装置采用时无安全措施。 4）设备采取的防护措施不当或防护装置的缺失，遇人员违章作业或误动作，会引起机械伤害事故发生。 本公司可能发生机械伤害事故的场所、部位：啤机部、工模部、针车部等使用到设备设施的生产场所等。 事故后果：造成个体身体受损，严重者或致残致死。 （3）容器爆炸 本公司由于生产工艺的要求，有空压机和空气储罐，如果空气储罐受外力撞击等原因，造成压力容器的本体质量缺陷，安全阀和压力表缺乏定期检验而导致失效，极有可能发生压力容器爆炸，造成人员伤亡和财产损失。 （4）触电 本公司生产过程中使用生产用电设备及照明设备，如设备线路老化，设备接线有故障、设备金属外壳无PE线或PE线连接不可靠、未安装漏电保护器等造成电路短路、漏电，容易导致人员触电事故的发生。电气设备沿地面敷设的电源线未套管进行保护，造成电源线破损，易引发漏电继而导致人员触电事故的发生。 触电的主要原因除设备自身的缺陷、作业环境特征，还有人为的违章作业，违章操作引起的。触电危害的影响主要是针对个体，触电抢救不及时可致人死亡。 本公司可能发生触电事故的场所、部位：生产车间、电气线路、配电箱、开关箱等配电系统等生产用电场所。 中毒和窒息 包装部、移印机、调胶房、油漆房车间等区域的危险化学品如发生较大面积泄漏，如遇可燃气体浓度报警装置故障或其它原因致使未能及时报警，泄漏现场通风不良或员工未佩戴防毒面罩造成操作人员中毒或窒息。聚积大量易燃易爆性气体，人员如未佩戴防毒口罩贸然进入该区域，瞬间接触也会造成中毒和窒息事故的发生。 5）有限空间作业的危险性分析 厂区内存在的密闭狭小的有限空间（如化粪池等密闭的空间等），由于通风不良，易造成氧气含量缺少，有毒有害气体聚积，人员在有限空间作业时，也会发生中毒、窒息的情况。 （6）车辆伤害 厂区原料、辅助材料、半成品、产品等都是经由汽车运输，周转量大，车辆进出厂区频繁，如人员在装卸区、车辆行驶区交叉作业而无人监护，驾驶员未发现或误操作，或车况不好、制动不灵，或管理不好道路缺陷，安全标志缺陷、驾驶人员违章等，都可能发生车辆伤害事故，导致人员伤害、建筑物或设备损坏。 （7）高处坠落 高处坠落造成的伤害事故是指人们日常工作或生活中，从高空坠落，受到高速的冲击力，使人体组织和器官遭到一定程度破坏而引起的人身伤害。 根据本公司的生产特性，在生产过程中有外协人员进入本公司进行施工改造等工程、本公司内部也会有高处作业等工作，在这些工作过程中，易造成高处坠