危险评估报告（金海诚）.doc

深圳市金海诚玩具手袋有限公司 风险评估报告 风险评估人员 秦光红 深圳市金海诚玩具手袋有限公司 风险评估 一、风险辨识 根据本公司生产的实际情况，通过参照经验、现场勘查、查询相关记录等方法，确定本公司存在下列危险有害因素： 纵观公司整个生产工艺流程，风险无处不在，每一个生产经营环节都存在多种事故风险，这些风险在生产过程中，都采取了相应的防控措施，但这并不代表不会演变为事故。本章主要是对生产过程存在的各种事故风险的发生概率、可能造成的后果及可能影响的范围进行分析。 （1）火灾、爆炸 公司可能引发火灾的有：贴膜车间、激光切割机车间等场所的易燃易爆危险化学品、生产用的材料和办公用的纸张、塑胶用的塑料等；火灾危险存在于生产制造全过程的各个环节，危化品中间仓、贴膜车间、激光切割机车间等场所是防火的重点。除明火引起火灾外，70%的火灾是因用电不安全而引起；静电也能引发火灾，如在调油作业过程中，未做好静电接地措施，容易引发火灾。在开启危险化学品容器时，如果使用产生碰撞火花的工具（如铁质工具），也可能造成火灾事故的发生，贴膜车间内挥发大量易燃易爆气体，房内通风不良，使用大量钨丝灯，如挥发的易燃易爆气体与空气结合达到爆炸极限范围，遇高温或钨丝灯故灯炸破及电气火花均容易引发火灾爆炸事故。 1）纸皮、员工宿舍衣物等可燃固体火灾 生产用的包装纸箱等由于吸烟、电气设备过热、短路、开关箱及配电箱前堆放物品，由于电气火花引燃可燃物。宿舍内员工使用大功率电器，如使用电炉做饭，或吹风筒吹衣物致使电源线路过载而引发火灾；或因吸烟或点蚊香等原因，均可导致火灾事故。 2） 易燃液体火灾、爆炸 天那水、白电油等均属于易燃液体，具有高度易燃易爆性。其作业场所（贴膜车间、激光切割机车间等场所，以下统称易燃易爆化学品场所，不再单独说明）有机溶剂大量挥发，若作业现场通风不良，未及时将挥发物排至室外，会在空气中形成爆炸性混合物，遇明火、静电、高温高热、电火花等可能发生火灾爆炸事故。危险化学品中间仓，如容器腐蚀或运输过程中倾倒，引起泄漏，如现场排风不良或浓度报警装置失效，遇火花与静电可引起燃烧爆炸事故。 另外，员工使用易燃液体擦试机器设备或清洁产品表面，由于摩擦产生静电也容易造成火灾，猛烈撞击产生火花等情况也会造成火灾爆炸事故发生。 3）电气火灾 本单位由于使用机械设备种类多，且有很多需要人员直接接触操作的设备，因此对电气设备的安全使用构成很大的威胁。如易燃易爆场所未按规定使用防爆电器，布线未采用镀锌钢管螺纹铆接，设备、设施用电超负荷、线路接触不良、乱拉乱接临时电线、线路老化等均可能引起电气火灾事故。 4)临时动火作业火灾 公司的维修部门偶尔会进行一些设备维修改造，可能会涉及动火作业。有时厂外施工单位也会进入到厂区内、车间进行施工作业，这些作业过程中，可能会进行切割、焊接等临时性动火作业，如在临时动火作业过程中，未做好防范措施，无专人监护，也可能会引起火灾事故发生。 5）贴膜车间如果发生超温情况，现场通风不畅，或无人员进行应急处理，遇明火、静电、电火花等会引起火灾爆炸事故。如果移印房内的可燃气体浓度超标，未安装可燃气体浓度报警器，而未得到相应的应急处置，也会引起爆炸事故发生。 本公司火灾可能发生的主要部位：贴膜车间、激光切割机车间、仓库、半成品仓等区域。 火灾事故发生时，可能造成车间易燃易爆危险化学品使用现场发生火灾爆炸、大量成品和原料被烧毁，由于疏散不利造成人员烧伤或窒息死亡，厂房烧毁倒塌。 事故后果：厂区发生局部或者大面积火灾，可危及周边其他企业与居住人群的安危。 （2）机械伤害 机械伤害是机械设备的运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。引发机械伤害事故主要有以下几个方面的因素。 1）安全操作规程不健全或现场未张贴，对操作者缺乏基本功训练，操作者不按规程进行操作，没有佩戴合适的劳动保护用品。 2）机械设备在非最佳状态下运转，如电梯、储气罐、激光切割机、冲床、注塑机、碎料机等异常运转，机械设备在设计、结构和制造工艺上存在缺陷，机械设备组成部件、附件和安全防护装置的功能退化等均可能导致伤害事故。 3）工艺规程和工装不符合安全要求，新工艺、新技术采用时无安全措施。 4）设备采取的防护措施不当或防护装置的缺失，如啤机无防护门，或防护门质量有问题，人员操作不正确，会引起机械伤害事故发生。 本公司可能发生机械伤害事故发生的部位：所有生产车间。 事故后果：造成个体身体受损，严重者或致残致死。 （3）触电 本公司生产过程中使用电梯、储气罐、激光切割机、冲床、注塑机、碎料机等生产用电设备及照明设备，如设备线路老化，设备接线有故障、设备金属外壳无PE线或PE线不规范、未安装漏电保护开关，在电路短路、漏电时，容易