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1.1.4某工厂铸造一批哑铃,常出现如图1-59所示的明缩
孔,有什么措施可以防止,并使铸件的清理工作量最小?
答:可采用顺序凝固,使铸件按
规定方向从一部分到另一部分逐渐
凝固。在铸件可能出现缩孔的厚大
部位安放冒口。或在铸件远离浇冒
口的部位增设冷铁,加快该处的冷
却速度,使厚壁凸台反而最先凝固
从而实现自下而上的顺序凝固。如
图所示
冷铁
11.5某厂自行设计了一批如图所示的铸铁铁槽型梁。铸后立即进行了机
械加工使用一段时间后,在梁的长度方向上发生了弯曲变形。
(1)该梁壁厚均匀,为什么还会变形?判断梁的变形方向。
(2)有何铸造工艺措施能减少变形?
(3)为防止铸件变形,请改进槽型梁结构
答:1.因为该铸件有应力是不稳定的,将自发的通过变形来减小内应
力,趋于稳定状态。向下
2采用同时凝固以便冷却均匀,或用“反变形”工艺
3.采用如下图所示结构。或增加外圆角,减小热节
11.11某铸件时常产生裂纹缺陷,如何区分其性质?如果属于热裂
纹,应该从那些方面寻找原因?
(1)热裂常发生在铸件的拐角处,截面厚度突变处等应力集中的
或铸件最后凝固区的缩孔附近或尾部。裂纹往往沿晶界产生和发
外形曲折,不规则,裂缝较宽,裂口表面氧化较严重
冷裂外形常穿过晶粒,呈连续直线状。裂缝细小,宽度均匀,断
口表面干净光滑,具有金属光泽或微氧化色
2)铸件结构不合理,合金的收缩大,型(芯)砂退让性差以及铸
造工艺不合理均可能引起热裂,刚和铁中的硫,磷降低了刚和铁的
韧性,使热裂的倾向大大提高
1.2.2确定如图所示铸件的铸造工艺方案,要求如下:
(1)按单件小批生产条件分析最佳方案
(2)按所选方案绘制浇注位置,分型面,分模面
采用型芯三箱造型,或使用型芯二箱造型
造型方法为手工造型,方案如图
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