二三四五六部分 操作规程.docVIP

第二部分 控制室岗位操作规程 控制室岗位任务： 酸化： 向卤水中加入稀硫酸或稀盐酸，调节卤水PH值达到要求范围，以防止加入氯以后，溴和氯在碱性溶液中发生水解而造成损失。 氧化： 通过氧化剂氯，使卤水中的离子溴氧化为游离溴，以便提取。 吹出： 氧化液与鼓风机的空气逆流接触，在填料表面被解吸，以便进一步浓缩。 吸收： 含溴空气与气体二氧化硫和雾状水顺流接触，形成溴氢酸小液滴，并汇集达到吸收浓缩的目的。 操作方法： 1．卤水泵的操作及酸氯供应 1．1．开车前的准备 1．1．1所有设备、管道、阀门、仪器、仪表是否处于安全待用状态。 1．1．2检查水、电是否按要求正常供给，电机接线是否正确。 1．1．3转动卤水泵泵轴，检查泵轴是否转动自由。 1．1．4关闭卤水泵出口阀。 1．1．5关闭酸、氯在卤水管道入口的阀门。 1．1．6清除卤水泵附近杂物，连轴器加盖防护罩。 1．2开车 1．2．1打开卤泵上的进水阀。 1．2．2向泵体中加满引水，启动真空泵。 1．2．3启动卤水泵，慢慢开启水泵出口闸阀，关闭真空泵。 1．2．4待卤水充满整个卤水管道后，根据卤水泵出口压力、电流，调整卤水量达到工艺所需方数。 1．2．5按3启动风机，待风机运转正常后，打开酸氯转子流量计上的阀门。 1．2．6氯气充满管道后，打开卤水管道上的氯气阀门。 1．2．7调节流量，使配酸、配氯率达到所规定的技术要求。 1．3． 停车 1．3．1首先关闭酸、氯在卤水管道上的阀门。 1．3．2慢慢关闭卤水泵出口闸阀。 1．3．3切断电源，停止卤水泵运转。 2．稀酸泵的操作 2．1．开车前的准备 2．1．1检查废酸池内的液位情况，吸口不得低于稀酸泵吸口高度。 2．1．2检查供电是否到位，电机接线是否正确。 2．1．3检查仪表、管道、阀门是否处于正常状态。 2．1．4检查稀酸泵出口管道阀门是否关闭。 2．2．开车 2．2．1按下酸泵启动按钮，慢慢打开转子流量计进口阀门。 2．2．2根据转子流量计显示调整流量，短时间内将酸化后卤水PH值调整到工艺所要求的范围。 2．3．停车 2．3．1慢慢关闭转子流量进口阀门，使流量减少到0.5~1m3左右。 2．3．2完全关闭转子流量计进出口阀门和稀酸泵出管道上的隔膜阀。 2．3．3停止稀酸泵的运转。 3．吹出工序 3．1开车前的准备 3．3．1检查地角螺栓有无松动现象 3．3．2连轴器加防护罩。 3．3．3检查电气线路及仪表是否处于正常状态。 3．3．4检查轴承的油质是否良好，油位是否符合要求。 3．2开车 3．2．1按风机操作规程检查风机。 3．2．2一切正常后，启动风机，风机切换后，注意观察风机电机的转动情况，做好检查。 3．3停车 切断电源，停止风机运转 4．吸收工艺 4．1开车前的准备 4．1．1检查供电是否到位。 4．1．2检查系统设备、管道、阀门、仪表等是否处于安全待用状态。 4．1．3检查淡水池中的液位情况，液位不得低于淡水泵吸口高度。 4．1．4检查二氧化硫系统供应是否到位，有无泄漏。 4．2开车 4．2．1按下淡水泵启动按钮。 4．2．2慢慢打开淡水泵出口阀门，观察压力表显示，将淡水量调到工艺所要求范围。 4．2．3打开控制室二氧化硫转子流量计阀门，仔细调整流量，直至符合工艺参数标准。 4．3停车 4．3．1关闭二氧化硫供应阀。 4．3．2关闭淡水泵。 第三部分 供氯、硫岗位操作规程 一、供氯、硫岗位任务 为系统提供压力、流量稳定的氯气、二氧化硫。 操作方法 开车前的准备 1．1检查所有设备、管道、阀门、仪器仪表等是否处于安全、正常待用状态。 1．2检查水、电、汽是否按要求正确供给。 1．3准备好防毒面具等防护用品。 1．4检查管道、阀门的确保无泄漏。 1．5检查电动单梁航吊是否处于安全待用状态。 2．开车 2. 1启动气化器供热系统，对气化器进行预热，控制汽化器出水口温度不超过450C 2．2打开钢瓶至汽化器之间的阀门，向汽化器供氯、硫。 2．3通知控制室开始供氯、硫。 3．停车 3．1待氯、硫用完，汽化器压力明显下降时，关闭转子流量计阀门，关闭钢瓶与汽化器之间阀门。 3．2停止加热。 第四部分 硫磺炉岗位操作规程 一、硫磺炉岗位任务 通过硫磺的燃烧向系统提供二氧化硫。 二、操作方法 开车 1．1将粒状硫磺自硫磺仓库人工取出后加入硫磺喂料斗。 1．2启动螺旋喂料机，将硫磺均匀的送入燃烧炉。 1．3启动罗茨风机，调节排风阀，鼓入定