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如何正确理解“5M1E”管理方法和如何正确认识授权.doc 20页

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如何正确理解“5M1E”法 ????在制造行业工作的朋友一定会接触,并且很熟悉5M1E法,这个方法是我们解决现场质量问题的首选途径,问题发生后通过组织相关人员进行“人、机、料、法、环、测”的分析,可以很快挖掘出可能导致问题发生的各种因素,识别出主要原因和次要原因,进而有针对性的进行改善,标准化,纳入日常监督管理,确保问题不再重复发生。 ????“人、机、料、法、环、测”这6个因素是导致现场工作、工序和产品质量产生波动的主要原因,正确理解和运用好5M1E法,是解决现场质量问题的金科玉律。然而虽然这个方法很基础,使用起来也很普通,但是是否已经真正理解了5M1E的概念,能够正确应用5M1E法,我相信糊里糊涂的还是有不少。 今天我把5M1E法概念和如何应用初步进行了梳理,希望分享给有需要的朋友。 5M1E 人员(Manpowers) 机器(Machines) 材料(Materials) 方法(Methods) 环境(Environment) 测量(Measurements) 定义 操作人员、与问题发生相关的人员。 机器设备、工装夹具、检验工具、测量设备等。 生产、包装过程使用的材料、配件、耗材等。 加工工艺、工装选择、操作规程等。 指法规、政策、社会、自然、经济,工作现场的温度、湿度、照明、辐射、噪音、通风、干扰、振动、室内净化、污染程度、清洁条件等。 体验、测试、检验、测量时采取的方法、频率等 理解 人员本身具备的知识条件,受培训或指导的程度,对既有规则的执行力,对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等都会影响其工作的质量,工作质量差异导致工序质量出现波动,进而影响产品质量。 机器设备、工装夹具、检验工具、测量设备等的品牌、精度、使用寿命和维护保养状况等,这些因素会直接影响工序质量,进而影响产品质量。 材料、配件、耗材等的结构、尺寸、成分、物理性能、化学性能等是否满足设计和质量要求。材料直接作用与产品,一旦不满足要求,在使用寿命和可靠性方面质量会严重不足,造成产品质量不稳定或早期失效。 工艺是否满足设计要求,耗材更换是否合理,工装选择是否准确、可靠,操作规程是否合理直接影响工序质量,进而影响产品质量。 社会经济大环境我这里抛开暂不讨论,工作现场环境即我们熟知的5S,参考我另外一篇博客理解。 体验、检验、测量时采取的方法、频率是否正确、合理,结果是否记录。 变异举例 * 人员变更 * 人员状态不稳定 * 新进员工/实习者 * 顶岗 * 认知度不够 * 身体状况不好 * 执行力差 * 长时间工作产生疲劳 * 质量意识差 * 操作时粗心大意 * 不遵守操作规程 * 知识不够 * 不具备完成作业的技能 * 操作技能低 * 技术不熟练 * 由于工作简单重复而产生厌烦情绪等 * 新采购 * 新安装 * 维修后 * 调整后 * 保养后 * 部件更换 * 品牌差异 * 新开发 * 设计变更 * 供应商不同 * 供应商生产变更 *?批次不同 * 品牌不同 * 新工艺 * 工艺要求变化 * 加工方法变化 * 制作过程变化 * 配方参数变化 * 新设定的标准作业 * 变更后的标准作业 * 工序调整以后的作业标准 * 工装选择 * 工作和存储现场温度、湿度、照明、清洁度、噪声、振动及通风等改变 * 方法选择不同 * 方法变更 * 频次选择不同 * 频次发生变化 控制措施 1. 加强“质量第一、客户第一、下道工序是客户”的质量意识教育,建立健全质量责任制; 2. 上岗人员符合岗位技能要求,或经过相关培训考核合格才能上岗; 3. 编写明确详细的操作流程,加强工序专业培训,颁发上岗证; 4. 检验人员应具备的专业知识和操作技能,考核合格者持证上岗; 5.?检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验,做好检验原始记录,并按规定报送; 6.?通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法,消除操作人员的厌烦情绪; 7.?对有特殊要求的关键岗位,必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任; 8. 培养操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作,对工作和质量认真负责的素养; 9.?广泛开展QCC品管圈活动,促进自我提高和自我改进能力。 1. 加强设备维护和保养,定期检测机器设备的关键精度和性能项目,并建立设备关键部位日点检制度,对工序质量控制点的设备进行重点控制; 2. 核实和标准化定位或定量装置的调整量; 3. 尽可能使用自动显示和自动记录装置,减少对工人调整工作可靠性的依赖; 4. 有完整的设备管理办法,包括设备的购置、流转、维护、保养、检定和校准等均有明确规定; 5. 设备管理办法各项规定均有效实施,有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录,记录内容完整准确; 6. 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求,能满足工

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