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一 寸 光 阴 不 可 轻
第二章
2-1.金属切削过程有何特征?用什么参数来
表示?
答:
2-2.切削过程的三个变形区各有什么特点?
它们之间有什么关联?
答:第一变形区:变形量最大。第二变形区:
切屑形成后与前刀面之间存在压力,所以沿
前刀面流出时有很大摩擦,所以切屑底层又
一次塑性变形。第三变形区:已加工表面与
后刀面的接触区域。
这三个变形区汇集在切削刃附近,应力比较
集中,而且复杂,金属的被切削层在此处于
工件基体分离,变成切屑,一小部分留在加
工表面上。
2-3.分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影
响,生产中最有效地控制它的手段是什么?
答:在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接
触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜
表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸
引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生
了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。瘤核逐渐长
1
一 寸 光 阴 不 可 轻
大成为积屑瘤,且周期性地成长与脱落。
积屑瘤粘结在前刀面上,减少了刀具的磨
损;积屑瘤使刀具的实际工作前角大,有利
于减小切削力;积屑瘤伸出刀刃之外,使切
削厚度增加,降低了工件的加工精度;积屑
瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。
由此可见:积屑瘤对粗加工有利,生产中应
加以利用;而对精加工不利,应以避免。
消除措施:采用高速切削或低速切削,避免
中低速切削;增大刀具前角,降低切削力;
采用切削液。
2-4 切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之
间的滑动摩擦有无区别?若有区别,而这何
处不同?
答:切屑形成后与前刀面之间存在压力,所
以流出时有很大的摩擦,因为使切屑底层又
一次产生塑性变形,而且切屑与前刀面之间
接触的是新鲜表面,化学性质很活跃。而刚
体之间的滑动摩擦只是接触表面之间的摩
擦,并没有塑性变形和化学反应
2-5 车刀的角度是如何定义的?标注角度与
工作角度有何不同?
2
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答:分别是前角、后角、主偏角、副偏角、
刃倾角(P17)。
工作角度是以切削过程中实际的切削平面、
基面和正交平面为参考平面确定的刀具角
度。
2-6 金属切削过程为什么会产生切削力?
答:因为刀具切入工具爱你,是被加工材料
发生变形并成为切屑,所以(1 )要克服被
加工材料弹性变形的抗力,(2 )要克服被加
工材料塑性变形的抗力,(3 )要克服切屑与
前刀面的摩擦力和后刀面与过度表面和以
加工表面之间的摩擦力。
2-7 车削时切削合力为什么常分解为三个相
互垂直的分力来分析?分力作用是什么?
答:
2.8 背吃刀量和进给量对切削力的影响有何
不同?
答:
2-9 切削热是如何产生和传出的?仅从切削
热产生的多少能否说明切削区温度的高
低?答:被切削的金属在刀具作用下,会发
生弹性和塑性变形而消耗功,因此切削热的
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主要来源就是切屑的变形功和前、后刀面的
摩擦功。
不能,因为产生切削热的同时,还通过切屑、
刀具、工件将一部分热量散入到空气中,因
此无法说明切削区温度的高低。
2-10 切削温度的含义是什么?他在刀具上
是如何分布的?他的分布和三个变形区有
何联系?
1
答:切削温度一般是指前刀面与切屑接触区
域的平均温度。三个发热区与三个变形区是
相对应的。
2-11 背吃刀量和进给量对切削力和切削温
度的影响是否是一样?为什么?如何指导
生产实践?
答:不一样。切削速度影响最大,进给量次
之,背吃刀量最小。从他们的指数可以看出,
指数越大影响越大。为了有效地控制切削温
度以提高刀具寿命,在机床允许的条件下选
用较大的背吃刀量和进给量,比选用打的切
削速度更为有利。
2-12 增大前角可以使切削温度降低的原因
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是什么?是不是前角越大切削温度越低?
答:因为前角增大
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