机械加工质量管理PDF打印.pdfVIP

一 寸 光 阴 不 可 轻 机械加工质量管理 （林雪锋XXXX/4/27 ） 机械加工企业的质量管理是企业交货承诺的重要内容，目的是如何保证企业 生产的零部件质量，机械加工企业小规模时由企业主直接管理，当企业发展到一 定规模时，企业适宜采用事业部管理制，事业部承担了销售、生产、质量、成本 等职能，以下我按事业部制的管理模式，谈谈质量管理。 质量管理的职责：1）事业部负责人承担事业部质量管理主要职责，2 ）事业 部品质经理承担事业部质量管理的常务工作，3 ）各部门负责人承担质量管理的 部门工作； 质量管理的主要工作包括：1）确定事业部质量管理的部门与岗位具体职责 和分工，2 ）选定质量管理、控制的具体人员，包括生产人员和检验人员，3 ）制 定质量管理的流程和管理细则，包括原材料、半成品、成品检验和验收规程，质 量事故处理制度、常规项目质量控制指引、特殊项目质量控制指引，4 ）对重要 项目进行质量控制，包括确定关键控制点及进行控制，过程重大问题的处理，质 量事故的处理，顾客投诉的处理； 质量管理分工：1）品质部负责原材料、外购件、外协件和成品的检验，接 收顾客的投诉和处理，质量事故的处理，过程半成品的抽检，2 ）生产部负责生 产的过程质量控制，包括半成品检验，3 ）工程 （工艺）部负责控制图纸的准确 性，与生产部确定制作工艺，从设备和工艺上达到制作精度及避免质量问题，编 写成《工序流程卡》，4 ）根据质量控制的实际情况推行自检、互检和专职检的方 式； 常规产品的质量管理：1）事业部负责人会同品质部、采购部进行原材料质 量管理，包括确定原材料的要求和检验标准，及进行检验，2 ）事业部负责人会 同生产部和品质部进行过程的质量控制、半成品检验，3 ）事业部负责人会同品 质部进行成品的检验，处理顾客的投诉，4 ）事业部负责人与品质经理会同工程 部编写《检验卡》，内容包括：关键控制点、检验设备、量具、检验频次等内容， 生产部根据《检验卡》进行检验，品质部根据《检验卡》进行抽检； 新产品的质量管理：1）事业部负责人和品质经理会同工程部、生产部、客 户确定产品的质量要求，包括尺寸精度、形位公差、原材料要求等，有必要的会 1 一 寸 光 阴 不 可 轻 同采购部、供应商和外协厂确定质量控制方法，包括原材料选用、制作工艺和设 备等，并形成项目质量控制文件，2 ）事业部负责人与品质经理下发确定的项目 质量控制文件，包括《检验卡》等，各部门责任人进行相关的质量控制，3 ）品 质经理跟踪项目的质量控制情况，并处理过程中的问题，及跟踪产品交付后的质 量情况，4 ）事业部负责人与品质经理在项目完成后，会同相关部门检讨项目的 质量控制，并修订项目质量管理文件并归档，5 ）工程部负责人或资深工程师负 责审核图纸，尤其是工程部工程师重新绘制的图纸，包括编程图纸，减少和避免 图纸上失误，出现质量问题； 过程质量控制：1）批量产品操作人员必须进行首检，重要产品再交质检员 进行首检，2 ）常规的重要产品和特殊产品，采用《工序流程卡》和《检验卡》 跟踪记录检验的参数，操作人员检验完毕，将相关数据记录在《检验卡》上，质 检员抽检后同样将数据记录在《检验卡》上，3 ）检验有不合格的，填写《品质 异常报告》立即上报，由品质部自行或与客户沟通确定：修补、让步接收、报废 等，4 ）损失较大的，生产部提交《质量事故报告》，品质部调查原因，制定纠正 及预防措施，普通质量事故由事业部负责人确定处理，重大事故由公司总经理审 定处理意见； 质量事故的处理：1）生产过程中有出现批量严重质量问题，或非试制产品 单件大型产品的严重质量问题，确定为质量事故，2 ）出现质量事故，首先由事 业部品质经理向事业部负责人汇报，事业部负责人向公司高层上报，3 ）事业部 负责人与品质经理会同相关部门人员召开质量事故会议，分析原因，确定责任人， 制定纠正和预防措施，确定是否进行处罚，和处罚额度； 服务质量的管理：1）服务质量的内容包括产品的准时交货、包装防护、顾 客投诉的处理等，2 ）事业部负责人负责控制产品的交货时间，在合同评审阶段 要充分考虑订单内容与事业部的资金状况、生产能力和技术能力，合同签订后， 各部门和跟踪单人员进行过程控制，确保准时交货，事