机械制造检验规程.pdf

精品文档 一、原材料入库检验规程 1. 钢板检验规程 1.1 检验程序 1.1.1 检验合格入库 1.1.1.1 钢板进公 司 ，由进货人员分项填写《原材料和零部件报验单》并通知 检验员按本规范规定项目逐项检验，结果记录于《原材料和零部件报验单》上。 1.1.1.2 检验合格后，质检员在《原材料和零部件报验单》上签字，库管员凭 质检员签字后的《原材料和零部件报验单》验数入库，并在《入库单》上签字。 1.1.1.3 《原材料和零部件报验单》、入库单存于销售部、质管部处各 1 份。 1.1.2 不合格处理 质检员检验不合格，立即将签字后的《原材料和零部件报 验单》 、 《不合 格品通知单》交给进货人员，由进货人负责与供方联系处理事宜。 1.2 检验规则 1.2.1 检验方式：抽检。 1.2.2 抽检办法：批数量在 5 张及以下时全检，批数量大于 5 张时抽检 5 张。 1.2.3 接收质量限：不允许有不合格。 3 检验项目及要求 1.3.1 报检资料检验：钢板报检时必须提交符合标准要求及订货合同的质量证明书。 1.3.2 外观检验（全检）： 1.3.2.1 不得有肉眼可见的气泡、裂纹、结疤、折叠及夹杂，不得有分层； 1.3.2.2 表面允许有深度和高度不大于厚度公差之半的折印、麻点、划伤、小拉痕、压 痕以及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙的局部缺陷； 1.3.2.3 表面的局部缺陷允许用修磨方法清除，但清除深度不得大于钢板和钢带厚度公 差之半； 1.3.2.4 钢板允许带缺陷交货，但缺陷部分不得超过总长度的 8%。 1.3.3 尺寸检验： 1.3.3.1 钢板宽度的允许误差 单位： mm 公称厚度 ≤4 ＞4~16 ＞16~60 ＞60 钢板宽度 ≤800 ＞800 ≤1500 ＞1500 所有宽 所有宽 +6 +10 +10 +15 +30 +35 宽度允许偏差 0 0 0 0 0 0 1.3.3.2 钢板的长度允许偏差 单位： mm 公称厚度 ≤4 ＞4~16 ＞16~60 ＞60 钢板 所有 ≤ 1500 ＞1500 ≤2000 ＞2000~6000 ＞6000 ≤2000 ＞2000~6000 ＞6000 长 度 长度 长度允 +10 +15 +10 +25 +30 +15 +30 +40 +50 许偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 。 第 1 页欢迎下载共 19 页 精品文档 1.3.3.3 钢板厚度的允许偏差 单位： mm