飞剪维护检修规程.doc

机械-02-01 机械-02-01 机械-02-01 目 录 TOC \o "1-3" \h \z 1.范围 1 2.引用标准 1 3.定义 1 4.技术性能 2 5.维修规程 3 5.1飞剪及减速机设备传动示意图 3 5.2飞剪给油脂标准 3 5.3飞剪减速机标准 3 5.4飞剪点检标准 3 5.5 飞剪减速机点检标准 3 5.6 点检路线 3 5.7 常见一般故障处理方法 3 5.8 设备主要易损件的报废标准 4 5.9 安全注意事项 4 6.检修规程 4 6.1检修执行标准（85）冶机字第1305号 冶金检修质量标准 4 6.2年修、定修分类管理 4 6.3检修作业标准 5 6.4检修技术标准 6 6.5试车 6 6.6检修竣工 6 6.7资料桂档 6 飞剪维护检修规程 1.范围 本标准规定了R2R3齿轮机座维护检修标准。 本标准适用于R2R3齿轮机座的维护检修。 2.引用标准 （85）冶机字第1305号冶金设备检修质量标准 3.定义 本规程采用下列定义 √— 表示该项目有点检要求 h — 是英文hour的字头表示“小时” w —是英文week的字头表示“周” m — 是英文 month的字头表示“月” d — 是英文day的字头表示“天” 　 y — 是英文year的字头表示“年” s — 表示“班” 4.技术性能 飞剪技术 （表1） 制造厂 机械设备：sms一重合作制造 电器设备：西门子 安装日期 1992年8月 结构形式 转鼓式 剪刃布置 双剪刃 剪切能力 普碳钢 厚×宽max mm 40×1580 温度min ℃ 870 低合金 厚×宽max mm 34×1430 温度min ℃ 900 最大 剪切力 kn 6500 转鼓 转鼓中心距 mm 1000 剪刃 剪刃回转半径 mm 540 剪刃更换周期 t 80000 剪刃长度 mm 1700 最大切头长度 mm 300 剪刃重合量 mm 8 剪刃间隙 0.6～0.9 剪刃间隙调整方法 上下转鼓斜齿传动，固定下转鼓时轴向移动上转鼓使剪刃间隙得到调整 主电机 型号 Z560—2p 功率 kw 0~750 转速 rpm 0~900 速比 22.0848 5.维修规程 5.1飞剪及减速机设备传动示意图 5.2飞剪给油脂标准 （表2） 5.3飞剪减速机标准 （表 3） 5.4飞剪点检标准 （表4） 5.5 飞剪减速机点检标准 （表5） 5.6点检路线 电机齿接手→减速机齿轮箱→主联节→飞剪→干稀油润滑→上下剪鼓及密封→上下剪刃→液压马达→入出口导板 5.7常见一般故障处理方法 （表 6） 序号 故障 原因及处理方法 1 传动有噪音 部分轴承可能损坏， 接手无油，检查注油更换 2 剪刃间隙过大，剪刃有断裂，检查更换 3 前后导板松动 螺栓伸长，导板变形，检查更换 5.8设备主要易损件的报废标准 5.8.1剪刃厚度磨损超过10mm报废 5.8.2剪刃高度磨损超过10mm剪刃有报废 5.8.3入出口导板变形报废 5.8.4齿接手齿磨损30％报废 5.9安全注意事项 5.9.1巡回点检过程中注意安全，传动部位检查时要有专人监护 5.9.2处理设备故障时执行操作牌制度，做好能源介质停送的确认 5.9.3高空作业时带好安全带，吊物下方禁止站人 6.检修规程 6.1检修执行标准（85）冶机字第1305号 冶金检修质量标准 6.2年修、定修分类管理 （表 7） 分类 定修 年修 周期 7天 1年 6.2.1定修内容 （1）检查联轴器的润滑及使用情况.连接螺栓是否有松动，检查紧固 （2）检查减速机齿轮轴磨损及润滑情况.检查各部轴承运行情况各部位螺栓紧固处理 （3）检查上下剪刃使用磨损情况.剪刃间隙是否合乎要求.根据检查结果更换上下剪刃 （4）检查上下剪鼓是否完好.检查各润滑点的润滑情况及各部螺栓的紧固 6.2.2年修内容 （1）飞剪的全部机件进行检查.根据检查情况对机件进行调整更换等处理 （2）根据年修计划内容的设备分解情况检查部分件更换.重新按技术标准组装 6.3检修作业标准 6.3.1飞剪.减速机作业标准（表8） 序号 拆装程序 技术标准 备注 1 拆装工具及材料的准备 此记录待检修拆卸填写 2 吊除减速机上罩 3 拆除电机联轴器及主联轴器 做拆出记录及标记 4 各齿轮压铅着色 5 各部螺栓拆出 6 各部端盖拆出 7 箱体及盖齿轮轴吊出 做吊出部位标记 8 清洗箱体及管路 9 检查各部轴承间隙 做检查记录 10 各齿轮轴齿 检查 做检查记录 11 回装与拆卸顺