机械制造技术习题及解答0504教学教材.doc

精品文档 机械制造技术习题及解答 金属切削基本知识第一章 1-1 什么是切削用量三要素？什么是切削层参数？它们之间有什么关系？ ap。Vc、进给量f、背吃刀量答：切削用量三要素：切削速度Ahb ，切削层公称宽度，切削层公称横截面积切削层参数：切削层公称厚度DDD， ??fa?hba/sinA??bsin?fh ，pDrDpDDrD 确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度？试划图标出这些基本角1-2 度。 答：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、副后角。 1-3 刀具切削部分的材料必须具备哪些性能？ （1）较高的硬度和耐磨性答： 2）足够的强度和韧性（ 3）较高的耐热性（ ）良好的导热性和耐热冲击性能（4 ）良好的工艺性（5 1-4常用的硬质合金有哪几类？ 类硬质合金）1YG(K)类，即WC-Co 答： WC-TiC-CoYT(P)2）类，即类硬质合金 精品文档． 精品文档 3） YW(M)类，即WC-TiC-TaC-Co类硬质合金 第二章 金属切削基本理论 2-1 什么是积屑瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积屑瘤的产生？ 答： 在切削速度不高而又能形成连续性切屑的情况下，加工一般钢料或其它塑性材料时，常在前刀面切削处粘有剖面呈三角状的硬块。其硬度通常是工件材料硬度的2～3倍，能够代替切削刃进行切削。这部分冷焊在前刀面的金属称为积屑瘤。 积屑瘤对切削过程的影响：1）实际前角增大。它加大了刀具的实际前角，可使切削力减小，对切削过程起积极的作用。积屑瘤愈高，实际前角愈大。2）使加工表面粗糙度增大。积屑瘤的底部则相对稳定一些，其顶部很不稳定，容易破裂，一部分连附于切屑底部而排出，一部分残留在加工表面上，积屑瘤凸出刀刃部分使加工表面切得非常粗糙，因此在精加工时必须设法避免或减小积屑瘤。3）对刀具寿命的影响。积屑瘤粘附在前刀面上，在相对稳定时，可代替刀刃切削，有减少刀具磨损、提高寿命的作用。但在积屑瘤比较不稳定的情况下使用硬质合金刀具时，积屑瘤的破裂有可能使硬质合金刀具颗粒剥落，反而使磨损加剧。 控制积屑瘤的主要方法有：1）降低切削速度，使温度较低，粘结现象不易发生；2）采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤消失的相应温度；3）采用润滑性能好的切削液，减小摩擦；4）增加刀具前角，以减小切屑与前刀面接触区的压力；5）适当提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向。 2-2 试述影响切削变形的主要因素及影响规律。 答：1）工件材料：工件材料强度和硬度越大，变形系数越小，即切屑变形越小； 2）刀具几何参数：刀具几何参数中影响最大的是前角。刀具前角γo越大，剪切角φ变大，变形系数就越小； 3）切削用量：a无积屑瘤的情况--切削速度vc越高，变形系数越小; 进给量f越大，hD增大，前刀面上的σav增大，摩擦系数减小，剪切角φ加大，变形系数越小。a有积屑瘤的情况-- vc通过积屑瘤前角γb(即实际工作前角γoe)来影响变形系数;背吃刀量ap对变形系数基本无影响。 2-3 常见的切屑形态有哪几种？它们在什么情况下生成？ 答：1）带状切屑 它的内表面光滑，外表面毛茸。加工塑性金属材料（如碳素钢、合金钢、铜和铝合金），当切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时，一般常得到这类切屑。它的切削过程平衡，切削力波动较小，已加工表面粗糙度较小。 2) 挤裂切屑 这类切屑与带状切屑不同之处在外表面呈锯齿形，内表面有时有裂纹。这种切屑大多在切削黄铜或切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时产生。 精品文档． 精品文档 2) 单元切屑 如果在挤裂切屑的剪切面上，裂纹扩展到整个面上，则整个单元被切离，成为梯形的单元切屑，切削铅或用很低的速度切削钢时可得到这类切屑。 4) 崩碎切屑 这是属于脆性材料（如铸铁、黄铜等）的切屑。这种切屑的形状是不规则的，加工表面是凸凹不平的。从切削过程来看，切屑在破裂前变形很小，和塑性材料的切屑形成机理也不同。它的脆断主要是由于材料所受应力超过了它的抗拉极限。加工脆硬材料，如高硅铸铁、白口铁等，特别是当切削厚度较大时常得到这种切屑。 2-4 怎样对屑形态进行控制？ 答：1）采用断屑槽；2）改变刀具角度；3）调整切削用量。 2-5 影响切削力的主要因素有哪些？试论述其影响规律。 答： 实践证明，切削力的影响因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具材料刀具磨损状态和切削液等。 1）工件材料 （1）硬度或强度提高，剪切屈服强度增大，切削力增大。 （2）塑性或韧性提高，切屑不易折断，切屑与前刀面摩擦增大，切削力增大。 2）切削用量 （1）背