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（丰田管理）丰田生产方 式中所归纳的七种浪费 丰田生产方式中所归纳的七种浪费 作者:不详发布日期:2004-2-11 来自:上海培训网浏览 175 次 丰田生产方式中所归纳的 “七种浪费” ，主要发生在生产现场，但是产生这些浪费的深 层次的原因是什麽?如果仅仅关注现场存在的浪费，而不解决被现象所掩盖的本质问题，无 疑是舍本逐末。为了使消除浪费的活动深入有效地开展下去，我们首次提出管理工作中的 “七种浪费”的概念，来引导大家共同叁与这项工作。 1 管理工作不能 “等” 在管理工作中，等待的浪费主要表现在以下几方面： 等待上级的指示上级不安排工作下级就坐等，上级不指示下级就不执行，上级不询问下级就 不汇报，上级不检查下级就拖着办。多干事情多吃亏，出了问题怎麽办?听从指示没有错， 再大责任可分担。很多工作是在多次检查和催办下才完成的，造成极大的浪费。 等待下级的汇报任务虽已布置，但是没有检查、监督。不主动深入调查情况，掌握第一手资 料，只是被动地听下级汇报，不做核实就做决定或者向上级汇报，出了问题，责任还可以往 下级身上推。 等待对方的回复我已与对方联系过，什麽时候得到回复我无法决定，延误工作的责任应该由 对方负责，我只能等。追究责任也不怕，我某月某日把这份档送给对方，这记录得很清楚， 对方不回复我能怎麽办?你还是和对方联系一下吧，以免耽误工作。 等待生产现场的联系职能部门不主动去为现场提供服务，而是坐等现场的联系，有时还很不 耐烦，认为多等一会有什麽了不起，却没有设身处地去为现场着想，严重地影响了生产现场 问题的及时解决。 这些 “等待”在工作中是大量存在的，主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神，不愿意 承担责任。对於这种浪费，我们认为，根据不同企业的文化氛围，如果不能用 Y 理论激励员 工去消除等待的浪费，就需要用 X 理论去加强管理，例如对於较重要的工作，可以用 5W1H 来进行计画分解，然後进行控制、检查和考核。实际上，X 和 Y 理论都不能从根本上解决问 题，X+Y 相辅相成也许更好一些。 2 把无序变有序 “没有规榘，不成方圆” ，这句古语说明了秩序的重要性。缺乏明确的规章、制度、流程， 工作中容易产生混乱，这是众所周知的。但如果有令不行、有章不循，按个人意愿行事造成 的无序浪费，更是非常糟糕的事。 职责不清造成的无序由於制度、管理等方面的原因，造成某项工作好像两个部门都管，却纠 缠不休，整天扯皮，使原来的有序反而变成无序，造成极大浪费。某个部门某个人，当看到 一项工作比较紧急，如果不做就会影响到公司利益时，进行了补位。这时就出现了一种怪现 象：那麽，今後这项工作就由你们来做吧，责任部门反而放任不管了，这也是一种无序。 业务能力低下造成的无序素质低下、能力不能满足工作需要，都会造成了工作的无序。应该 承担某项工作的部门和人员，因能力不够而导致工作混乱无序；当出现部门和人员变更时， 工作交接不力，协作不到位，原来形成的工作流程经常被推翻，人为增加了从 “无序”恢复 到 “有序”的时间。一个有效的管理者应该是一个规范化的高手，能把复杂无序的工作标准 化、规范化、简单化，从而使普通员工可以完成原本无法完成的工作。 有章不循造成的无序随心所欲，把公司的规章制度当成他人的守则，没有自律，不以身作 则，不按制度进行管理考核，造成无章无序的管理，影响员工的积极性和创造性，影响部门 的整体工作效率和质量。这种人为造成的无序危害更大。 业务流程的无序直线职能制的纵向部门设置，对横向的业务流程严重割裂，各部门大多考虑 一项工作在本部门能否得到认真贯彻，而很少考虑如何协助相关部门顺利实施。通常考虑以 本部门为中心，而较少以工作为中心，不是部门支援流程，而是要求流程围绕部门转，从而 导致流程的混乱，工作无法顺利完成，需要反复协调，加大管理成本。有兴趣的朋友可以查 阅一下自己公司的各项管理规定，也许会发现一个比较有趣的现象：公司的各项规定很少按 照横向业务流程的顺序来编写，大多数是按照纵向部门来编写，两个部门间如何交接则语焉 不详，实施时就会造成无序。 这些无序出现的频次多了，就会造成企业的管理混乱。管理者应该分析造成无序的原因，努 力抓住主要矛盾，思考在这种的无序状态中，如何通过有效的方法，使无序变为相对有序， 从而整合资源，发挥出最大的效率。这是中高层管理者应该注意和重点考虑的问题之一。 3 协调不力企业丧失凝聚力 所谓协调，就是指组织中的一切要素、工作或活动要和谐地配合，以便於组织的整体目标能 够顺利实现。有了良好的协调，就会出现 1＋1＞2 的协同效应。因此法约尔把协调视为管理 的一项基本职能。而如果在管理工作中