躺卧式钢闸门制作工艺.doc

一、平板钢闸门制作 （一）准备工作 材料准备：按照设计图纸要求进行备料，须具有材料出厂合格证及质保书，必要时应对材料进行化学、机械性能抽有资质的检测。 焊接工艺评定：根据设计图纸的各项技术要求和工艺要求，由焊接工程技术人员对闸门制作的主梁、次梁、过梁及吊耳、面板的焊缝，进行焊接工艺评定，评定等级为优良、合格。 图纸审核：接到施工图纸以后，由技术质安科及金属结构工程技术人员对设计施工图纸进行全面的审查和核对，如有疑问，由工程技术人员向设计院联系修改，无误后，再根据总装图，画出各部位的详细分图，进行制作加工。 编制制作工艺：详见（二）。 工器具、量具和施工设备检查校验：所有用于钢结构闸门制作的工器具、量具和施工设备均由试验室送，有资质的检测单位检验合格。 （二）编制制作工艺 制作工艺应包括以下内容： 下料：熟悉图纸——技术交底——下料。 制坡口：检查上道工序尺寸——制坡口。 单件焊接： A、单件拼焊——检查上道工序尺寸。 B、单件焊接——质量控制点——监视焊接变形及矫正后的尺寸。 C、焊门叶面板——“I”字型、“T”字型单件焊接——对接焊缝——角焊缝焊接。 D、焊接——手工电弧焊——“Ⅰ”“Ⅱ”类焊缝由合格焊工施焊——碳弧气刨清根——手工电弧焊封底。 E、校正——外观检验——“Ⅰ”“Ⅱ”类焊缝超声波探伤检验——出检查报告。 F、标号——闸门单件被检验后打上钢印（焊工编号和探伤编号）。 （4）整体焊接： A、门叶焊接原则：焊缝的焊接顺序以增加门叶的整体钢度、减少焊接变形为主，切忌应力集中，以免产生裂纹。 B、总体拼接——检查上道工序尺寸——总体拼接。 C、施焊程序： 立焊：主梁、边梁、主梁与小梁（或隔板）的焊接尽量做到分段对称。 仰角焊：主梁与边梁与小梁（或隔板） 主梁与小梁翼板对接，坡口可用半自动切割机切割或用碳弧气刨。 面板及各梁的拼对角焊缝侧高按设计要求，一般为板厚的2/3。 允许偏差及焊缝的外观检查见下表： 单位：㎜ 焊缝类别 Ⅰ Ⅱ 表面修磨造成凹陷 不允许 深度小于0.5，长度小于100，累计长小于焊缝长10% 焊缝处错位 小于板厚1/10且不大于2 小于板厚1.5/10且不大于3 焊缝余高 0~3 余高差2 0~3 余高差2 焊缝宽度 比坡口宽4 每侧2 比坡口宽4~6 每侧2~3 咬边 深度不大于0.5，连续长度不超过100 两侧累计长度不超过焊缝全长10% 角焊缝余高 K焊角=6~12， ΔK = ±1.51 , K12 ΔK = ±21 弧坑 不允许 不允许 表面夹渣 表面气孔 表面裂纹 未熔合 各种梁、隔板、加强板与门叶面板的平角焊缝施焊的顺序一般采用分中逐步退焊法，其产生的应力及变形较小，但对焊工技术要求较高。在焊接前应对各焊工的分区编制出具体的焊接顺序，制定严格的焊接工艺参数或参照闸门，单焊接顺序图及说明内容。 闸门、单件焊接顺序如图： 面板 纵向焊缝 5 3 横向焊缝 6 4 交替焊法示意图 2ˊ 4ˊ 1ˊ 3ˊ 2 4 1 3 说明： 两个焊工同时焊接的顺序：（1）逐步退焊法，（2）跳焊法，（3）分中对称焊法，（4）分中逐步退焊法，（5）交替焊法。 一个焊工的顺序按1-1ˊ，2-2ˊ。 铡高（焊脚）6～8㎜，焊三层。 焊接位置AB方向焊一层，再CD方向焊二层，再AB方向焊一层。 分段长度一般为200～400㎜。 C D 上翼板 腹板 A B 下翼板 焊接要求： 焊缝部位不能产生应力集中，有“十”字焊缝时，应在小梁及隔板或加强板处开口，开口尺寸一般不得小于焊接侧高的两倍。 遵守焊接顺序，以减少变形量。 保持温度均匀。 焊接为贴角满焊，焊条T42型，hf=8mm，按水工金属结构安装规范严格掌握。 闸门整体焊接结束后，按规定对闸门外形尺寸、平面度、扭曲度、垂直度、弯曲度方面进行检查，如有缺陷，及时修正，以达到优良目的。 2、对一、二类焊缝，（如主梁、边梁、吊耳板、主梁与边梁连接时角焊缝为一类焊缝。面板对接，主梁、边梁异缘板与腹板组合的焊缝及角焊缝；吊耳板与门叶组合的角焊缝，主梁、边梁与门叶面板组合的焊缝及角焊缝为二类焊缝），须作无损探伤。 3、在制作过程中，每完成一个工序，进行一次质量检查。检查的依据是国标和图纸的技术要求，注明必须做到的质量要求，如平面度、直线度、垂直度、扭曲度、弯曲度等允许偏差范围。 4、提出闸门整体成形后的控制要求：如厚度、高度、宽度、对角线等相对误差。 （三）门叶制造流程及要求 1、熟悉设计图纸和