锅炉板梁吊装.docVIP

3.5 锅炉吊装方案及机具配备 3.5.1 大板梁吊装思路 本工程锅炉大板梁最重件为75t,标高:68.9m,外形尺寸22.5×3.8×1.4m。锅炉最重件大板梁一般为K4,需由两台吊车抬吊,考虑吊装幅度及相应起重量,缓装锅炉K7-K8排钢架,待大板梁及锅炉主要大件吊装完后进行补装。 FZQ1250 圆筒吊 CC2500履带吊 3.5.2 板梁吊装 锅炉钢结构立柱、横梁、拉条安装完毕后,根据大板梁吊装需要,部分杆件预留,经检验合格,才能进行板梁吊装。 吊装顺序:根据顶板梁布置图,确定顶板梁吊装顺序为k3→k4→k2→k1→k5→k6,最重3件锅炉大板梁卸车于锅炉后侧,吊装采用锅炉右侧的FZQ1250/50t圆筒吊与站位在除尘区域的CC2500(450t履带吊抬吊完成,吊车性能能够满足此方案进行大板梁吊装的要求。 1板梁吊装方法和过程 ①调整圆筒吊的幅度使板梁吊点在吊车的指定幅度上。 吊装前将板梁上方及下侧翼缘板外侧铺好安全通道,周围栏杆,两侧栓挂上下垂直爬梯系垂直拉锁及自锁器。 ②将板梁专用吊具紧固在板梁上,落下吊钩,拴挂好绳套。 ③钢丝绳稍绷劲后停止起升,全面检查吊装系统正常后继续起升,将板梁吊离地面100mm后再次检查,确认无误后起升至板梁离地500mm时停止,然后间断同步降落三次进行试刹车,每次降200mm,确定整个过程无异常后,方准正式连续起吊。 ④当板梁底部越过其就位标高200mm后停止起升,FZQ1250/50t圆筒吊回转使板梁到达其就位位置上方,然后微调板梁位置,落钩使板梁就位在柱子上,上1/3以上螺栓初紧后摘钩,拆卸下吊耳及螺栓进行后面板梁的吊装。 3作业过程中控制点的设置 ①板梁吊装时停止其它炉上的施工。 ②起升过程中严格控制幅度,使负荷率控制在设计值内。 ③圆筒吊的力矩限制器显示必须准确,幅度必须在现场利用卷尺实地核对,严禁超负荷作业。 ④确保板梁起吊时方向和位置准确。 ⑤在吊装过程中回转必须缓慢、平稳,严禁冲击。 ⑥吊装过程中吊车、钢丝绳、吊件及其附属物严禁与任何设备、构筑物发生磕碰、钩挂或摩擦。