橡胶坝工程施工方案.docx

橡胶坝工程施工方案 1 土方开挖 基坑排水完成后，用推土机进行普遍开挖，弃土用于加固围堰，基槽部位用 挖掘机开挖，推土机送土，各部位开挖均留取一定厚度，最后人工开挖至设计高 程。 2钢筋砼工程 2.1施工程序 模板骨料采购水及其储存拌和水温控 模板 骨料采购 水及其储存 拌和水温控 图2-1钢筋砼施工程序图 2.2钢筋加工 根据施工总布置,电源开关箱引至工作面附近土石方明挖及填筑工程施工 根据施工总布置, 电源开关箱引至工作面附近 土石方明挖及填筑工程施工 用电主要是空压机、夜间照明及施工排水用电，直接从附近开关箱上接取。排水 用电根据临时排水井及水泵的设置， 从附近开关箱上接取。根据施工总布置，每 个工作面为一个照明单元，设镝灯进行照明。 图2-1钢筋加工工艺流程图 ⑴钢筋调直、除锈、切断 对于14mm以下的盘圆钢筋采用数控电子调直切断机，可以完成调直、剪断、 除锈工序；较粗钢筋除锈采用电动圆盘钢丝刷进行除锈。 ? 40以下钢筋使用钢 筋切断机切断。 (2)钢筋加工 钢筋的弯制和末端弯钩采用弯曲机施工， 圆钢筋弯成的箍筋，其末端加工后 弯钩允许偏差见下表: 表2-1钢筋加工允许偏差 箍筋直径 受力钢筋直径（mm） < 25 28 ?40 5?10 75 90 12 90 105 加工后钢筋的允许偏差如下: 表2-2加工后的钢筋允许偏差 项次 偏差名称 允许偏差值（mm或度）） 1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 ± 10 2 箍筋各部分长度的偏差 ± 5 3 : 钢筋弯起点位置的偏差 ± 20 4 钢筋转角的偏差 3 （3）钢筋焊接 钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊， 合格后方能施焊，焊工必须有合 格证方能施焊。根据本工程施工特点，部分钢筋焊接采用搭接焊或帮条焊，部分 站立钢筋采用对焊，对于架立筋及钢筋网的交叉连接，采用点焊方式进行。 搭接焊、帮条焊的接头做成双面焊缝。对于I级钢筋的搭接或帮条的焊缝 长度不应小于钢筋直径的4倍，对于U、川级钢筋和5号钢筋，其搭接或帮条的 焊接长度不应小于钢筋直径的5倍。只有当不能作双面焊时，才允许采用单面焊， 其搭接或帮条的焊缝长度应增加1倍。 帮条的总截面面积应符合下列要求： 当主筋为I级钢筋时，不应小于主筋 截面面积的1.2倍；当主筋为级钢筋和5号钢筋时，不应小于主筋截面面 积的1.5倍。为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上，帮条宜采用 与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。如帮条与主筋级别不同时，应按设计强度进 行换算。 搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。 对于搭接和帮条焊接，其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的 0.25倍，并不 小于4mm，焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的 0.7倍，并不小于10mm。 对于焊接接头，其质量检查如下： 焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝。 用小锤敲击接头时，应发出清脆声。 焊接尺寸偏差及缺陷的允许值见表： 表2-3钢筋焊接允许偏差 项次 偏差名称 单位 允许偏差及缺陷 1 帮条对焊接接头中心的纵向偏移 d 0.5 2 接头处钢筋轴线的曲折 度 5 3 焊缝高度 1 d -0.05 4 焊缝宽度 d -0.1 5 焊缝长度 d -0.5 6 咬边深度 d mm 05 1 7 焊缝表面上气孔和夹渣；在两倍 d1 个 2 : 的长度上；气孔、夹渣的直径 mm 3 注：d为被焊钢筋的直径（mm）。 （4）钢筋架设 1）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接和墙内靠近外围两行钢筋 之相交点逐点扎牢，其余按50%的交叉点进行绑扎。 2） 钢筋安装中交叉点的绑扎，对于I、U级的钢筋，直径在 16mm以上且 不损伤钢筋截面时，可采用手工电弧进行点焊来代替， 但必须采用细焊条、小电 流进行焊接，并必须严加外观检查，钢筋不应有明显的咬边和裂纹出现。 3） 为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于 设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。 垫块应互相错开，分散 布置。 在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。 4） 安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。 5） 在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，须按照设计图纸票进行详细检查， 并作出检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，按规定 重新检查，合格后方可浇筑混凝土。 6） 在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。 7） 在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现 变动应及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。 8） 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设 计图纸的规定。其偏差不得超过下表之规定: 表2-4钢筋安装允许偏差 项次 偏差名称 允许偏差 1 钢筋长度方向的偏差 ± 1/2净保护层