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生产计划 最新生产计划过程控制 与管理 最新生产计划过程控制与管理 一、PMC 部的第一个角色:生产调度,是生产系统的指挥者,也是充当着营运系统的参谋的角色. PMC 部作为销售和生产系统的承上启下的枢纽部门,对上是为客户负责,对下是为公司的营运负责.定单一 旦评审接受,表示生产制造系统开始启动,生产制造系统一旦开始运转，计划工作就必须与组织工作和控制 活动结合起来。营运总经理必须既要拟出生产制造体系的计划，又要拟出利用生产制造体系的计划。而这 个工作的主要职能部门就是 PMC 部.生产制造系统的计划工作就是拟定为获得生产制造过程中的必须的各 种设施而采取的行动方案,实质是规划制造体系的计划。利用生产制造过程的计划工作就是拟定在现有生产 设施的条件下把资源实际地转化为产品和服务而采取的行动,实质是利用现有资源及生产能力生产产品的 计划。这也是对计划的内容和必要性的说明. 制订生产计划的主要依据是生产能力.从广义来说,生产能力不仅要了解,而且也要事先作出规划(如上所述), 生产能力计划工作所要反映的是公司能够生产和销售的产品数量。PMC 部门可能会作出判断，认为未来的 需求要求增添生产能力，或者撤除某些生产能力，或者维持现有的生产能力状况。一般来说，生产能力计 划是产量计划中需要阐明的首要问题之一，因为它涉及未来生产设施的配备和利用.也就是通常所说的 PMC 部的产销协调的职能。 生产能力评估及计划完成之后,生产制造开始运转时,则要制订具体的生产进度计划,一般现行的制造型企 业是以接定单生产的模式为主, 在加工定货式的生产情况下，作业任务基本上是按定单加工，生产经营是 周期性的. 加工定货式生产的产品品种多，它的经营特点比之于生产标准产品的计划工作时限要短，客人 的要求也比较苛刻,市场变化快速,并且面临着需求量很不稳定的情况。加工定货式生产的进度计划必须做 两项工作：决定各道工序作出的加工次序；决定哪些机器或哪个工序应当加工哪些作业。加工定货式的生 产计划工作常常包括制定一种安排进度计划的具体规则，例如，可以规定周期最短的工件最先安排生产. 二、PMC 部的第二个角色:生产控制,是生产系统的监督员,是充当营运系统的督察角色. 生产计划是有效地控制生产的前提条件。生产计划工作和控制是两个不同的阶段，可把它们称为预备阶段 和行动阶段。在预备阶段，PMC 部把预测转变为点进度计划，做好计划的增补工作，把任务指派给生产部 门，然后再安排任务的先后次序，并编出进度计划。要检查工作量的大小，以保证不超过生产能力能负担 的程度。在行动阶段，通过派工把任务安排给车间主管。在此之前的生产计划工作是PMC 部门的职能。在 此之后，PMC 部门继续对生产计划进行指导、监督和调整, 车间必须把车间按计划的执行情况的信息资料 回馈给PMC 部。由于这个反馈允许在必要情况下可采取新的行动计划，所以反馈是生产控制活动中最重要 的一个环节。PMC 部通过得到的这些反馈的信息,检查生产部门的计划完成效果,对未完成的原因作出分析, 也就是对生产部门的生产效率作出监督,是相关部门的运作降低生产部门的效率,还是生产部门本身管理不 善所造成的效率降低,对综合效率作出分析后,有权责令造成效率降低的责任部门进行改善. PMC部为生产控制过程拟定生产计划的工作就是这样地反复进行着.最终目的就是以最有效率的方式确保产 品的如期保质保量的出货.这个过程类似于 PDCA 的循环. 三、PMC 部的第三个角色:物料控制,是生产系统的管家,充当着既是后勤部,又是总管的角色. 首先,控制活动是一个过程，通过它来变更生产制造系统某些方面的情况，以取得对这个系统所要求的成效。 控制过程的目标是要使这个制造系统的运转符合于它的目标。控制本身并不是终极目的，而是达到这个目 的的手段即改善系统的经营。 其次,生产是围绕产品在运转,产品是由物料组成,物料是构成产品最主要的成本要素. 再次,有生产就有不良发生. 工厂营运的目的是盈利,盈利的方式除价格提高之外,只有降低成本一途,成本中最大的一块就是材料,根据 以上三点分析:如何控制及减少库存,提高资金的利用率,如何控制制程中的损耗,这里对静态及动态两个方 面的控制就是PMC 部要履行的重点工作之一. 基于现代生产基本是加工定单式的生产方式,PMC部从接到定单开始,就要对物料进行分析:1.对产品进行物 料构成分析,一般由研发及技术部提供产品的物料清单;2.对生产工艺及物料分阶段的生产过程进行分析;3. 对库存可用量进行查询;4.对制程各阶段的损耗分析;5.对相关物料的采购周期及最低采购量的了解.PM