冲击钻机在地下连续墙施工中的应用技术总结.doc

冲击钻机在地下连续墙施工中的应用 一、工程概况 (1)、本车站呈东北～西南走向，外包总长94.4m，左右线间距为26.0m，轨面埋深约33.5m，顶板覆土厚度大约3m，车站主体明挖部分和左线盾构始发井设计为一个基坑，围护结构采用地下连续墙＋内支撑的形式。其中三层部分呈“一”字形，长57.70m，宽26.60m，深约21.8m；五层部分及左线盾构始发井呈“T”形，纵向长8.90～24.30m，横向宽36.35～10.70m，深约36.67m。右线盾构始发井设计为一个“口”形独立基坑，长14.70m，宽10.7m，深约 本车站地下连续墙共划分为79个槽段。明挖主体基坑及左线盾构始发井连续墙“一”字型53幅，“L”字型段10幅；右线盾构始发井连续墙“一”字型12幅，“L”字型段4幅。右线盾构始发井及主体基坑东端连续墙成槽深度约为38.5m，其余地段连续墙成槽深度为24.8m，地下连续墙总长度为323.1m，连续墙为C30水下砼，厚度为1000mm。 ⑵、根据前期初步勘察钻孔和详细勘察钻孔揭示连续墙自上而下依次穿越的地层为：人工填土层、淤泥质土层、粉细砂层、中粗砂层、残积粉质粘土、全风化粉砂质泥岩、强风化粉砂质泥岩、中风化粉砂质泥岩、微风化粉砂质泥岩。连续墙墙趾大部分处于中风化粉砂质泥岩层，局部处于强、微风化粉砂质泥岩层。 二、成槽施工设备选型 地下连续墙成槽设备的选型是造孔施工工艺中关键的一个环节，必须针对实际工程的地质、工期、孔深、混凝土水下浇筑、造价等方面的要求进行总体概况分析，并提取各个地段的关键地质数据，预测各种可能出现的施工难点，制定应对措施，并以此作为重要依据确定成槽设备的具体形式、功能、构造及其它参数等。 1、地下连续墙的主要成槽设备类型及特点（见表1） 2、经对以上冲击钻机、抓头挖槽机、双轮铣槽机等主要地下连续墙成槽施工设备的比选，三层标准基坑和东端深基坑决定采用冲击钻机成槽。 表1 三、冲击钻机成槽施工工艺及质量控制要点 设备类型 主要参数 双轮铣槽机 抓斗挖槽机 冲击钻机 适用地质条件 适用于几乎所有地质的地层，包括比较坚硬的岩层，但对含漂卵石地层存在一定的局限性。 适用的地层比较广泛，除大块的漂卵石、基岩以外，一般的覆盖层均可。 不仅使用于一般的软弱地层，也可适用砾石、卵石、漂石和基岩地层。 槽孔连接工艺 直接铣削 无需配套 下设接头管 配合使用 增加设施 配套使用 钻孔深度（m） 调整结构及配置挖深达80以上 最大挖深可达130 一般最大钻深100以上 设备费用 很大 较大 较小 1、施工工艺 测量定位 测量定位 导墙施工 导墙施工 制配泥浆钻机就位 制配泥浆 钻机就位 成槽 成槽 清孔 清孔 清孔验收 清孔验收 商品砼生产制作钢筋笼及接头安装钢筋笼及接头 商品砼生产 制作钢筋笼及接头 安装钢筋笼及接头 导管试拼、水密试验 导管试拼、水密试验 砼运输安装导管 砼运输 安装导管 质量检查浇筑水下砼 质量检查 浇筑水下砼 2、质量控制要点 导墙检查定位准确、导墙的稳定性标记设泥浆分隔 导墙检查 定位准确、导墙的稳定性 标记 设泥浆分隔 槽段划分 选膨润土 选膨润土 配合比设计和搅拌 泥浆性能试验 泥浆制备 泥浆制备 成槽机就位 成槽机就位 泥浆性能检测、液面高度 冲击钻成槽槽段的深度及槽壁垂直度 成 槽 成 槽 清孔 清孔 测沉碴 测泥浆比重 含砂率 清孔换浆 清孔换浆 钢筋合格证 钢筋合格证 钢筋试验单 钢筋规格和尺寸 预埋件 焊接或搭接绑扎质量 钢筋笼加工精度 吊点设计 连续墙施工 连续墙施工 钢筋笼加工、吊放 钢筋笼加工、吊放 料斗容量 料斗容量 导管接头 导管位置 隔水栓 水密试验 放入导管 放入导管 砼坍落度 砼坍落度 导管提升速度 砼面高差及深度 浇筑时间、速度 留试件 灌注水下砼 灌注水下砼 四、施工技术措施 1）泥浆系统施工 本工程采用膨润土为主、CMC增粘剂（羧甲基纳纤维素，又称人造糨糊）、纯碱等为辅的泥浆制备材料，制造泥浆用水采用PH值接近中性的自来水。泥浆主要性能指标见下表： 新鲜泥浆性能指标表 试验项目 性能指标范围 试验方法 粘度(S) 10～25 500cc/700cc漏斗粘度计 比重 1.1～1.15 泥浆比重秤 PH值 7～9 石蕊PH试纸 胶体率(%) ＞95 1000cc量筒 失水量（30ml/30min) ＜10 泥浆滤过装置 含砂率 ＜6% 泥皮厚(mm) 1～3mm/30min 泥浆滤过装置 泥浆循环方式：挖槽时采用正循环，清槽时采用反循环。 拌制新鲜泥浆采用一台卧式叶片搅拌机，叶片转速为300r/min，一次制浆需达1 m3，拌制时间需8min完成，每班生产能力可达60m 2）导墙施工 导墙形式如下图所示： 海珠广场站导墙示意图 为确保连续