炼钢厂生产工艺介绍演示幻灯片.ppt

1 炼钢厂工艺及生产介绍 ----- 炼钢厂 2 序 言 ? 吉钢炼钢厂新建一座 2 × 120t 转炉连铸炼 钢厂（预留第三座转炉的位置），通过热 送辊道向 1450mm 热连轧厂提供板坯连铸坯 。转炉按二吹二组织生产，全连铸年产 300 万吨合格铸坯。主体生产工艺设备包括： 1 座混铁车倒罐站、 2 座喷吹法铁水脱硫站、 2 座 120t 转炉、 2 座钢包在线吹氩站、 2 座 LF 钢包炉、 2 台双流板坯连铸机、 1 座 120tRH 真空处理装置（预留）。 3 炼钢生产工艺流程 高 炉 倒罐站 转 炉 RH LF AR SCC 脱硫站 废钢 辅原料 4 一 炼钢工艺简介 5 鱼雷罐车进 站 接电 铁水倒罐作 业 解除接电 测温取样 打出铁水罐 称量车 送至预处理 站 鱼雷罐车出 站 座 罐 开动台车到受铁位 送至转炉平 台 1. 倒罐站简介 6 完成事前确认工作后： 从二级机接收受铁量并与转炉主操联系确认 1. 确认出铁坑位，启动倾翻操作电源、停铁水罐称量车紧停开关 拨倾动手柄，确认倾动方向和电流表，慢速出铁。 出铁过程中观察铁水罐称量车及称量显示状况，严格实行“慢、快、慢” 的操作方法。 2. 出铁结束后，快速抬起鱼雷罐车，确认罐体垂直信号灯亮，回到零位 后切断倾翻操作电源。启动铁水罐称量车走行开关，送至测温取样位。 当确认鱼雷罐车铁水出尽后，立即通知倒罐工解除接电，开启道口栏秆。 再通知运输将罐拖走 。 1. 倒罐站简介 7 座 罐 台车开至处理位 脱硫参数计算 倒罐站铁水温度 进站铁水温度 倒罐站铁样含硫分析 进站铁样含硫分析 铁水目标硫含量 输入原始数据计算脱硫参数 下 枪 喷 吹 烟气送净化管道 提 枪 测温取样 扒 渣 烟气送净化管道 送包至吊包 转 炉 铁样含硫分析 2. 脱硫站工艺简介 8 2. 脱硫站简介 ? 脱硫站工艺原理简介 ? 以氮气为载体将颗粒镁喷如铁包内，镁与铁水中 的硫生成硫化镁上浮入渣，然后通过扒渣器扒除 含硫较高的渣子。 ? 镁的主要优点是：反应速度快，脱硫能力强，脱 硫效率高且不易回硫，镁耗量少，处理时间短， 脱硫后渣量、铁损、热损、环境污染少，对处理 前铁水温度要求不严格。在较低温度时，也有较 好的脱硫能力。但镁脱硫的明显缺点是价格昂贵 ，操作时易产生喷溅。 9 铁水脱硫和扒渣时计算的工序周期 ( 括号内所指为平均数 ). ? 置包到脱硫位 – 2 分钟 .(2) ? 测温取样 - 1 分钟 .(1) ? 准备脱硫 – 2 分钟 .(2) ? 喷镁 - 4-15 分钟 (9) ? 结束脱硫工序 - 1 分钟 .(1) ? 倾翻铁水包用于扒渣 - 1 分钟 .(1) ? 从包内扒渣 - 5 分钟 .(5) ? 铁水包返回到垂直位 - 1 分钟 .(1) ? 测温取样 - 1 分钟 .(1) ? 从脱硫站将铁水包送出 - 1 分钟 .(1) 共计 : 19-30. 分钟 .(24) 2. 脱硫站简介 10 3. 转炉简介 ? 转炉炼钢过程则基本是一个 氧化 过程。炼 钢是利用不同来源的氧（如空气、氧气） 来氧化炉料（主要是铁水或生铁块）所含 的 C 、 Si 、 Mn 、 P 等元素的生产过程。炼钢 的主要任务就是根据所炼钢种的要求，把 铁水中的含碳量去除到规定的范围，并使 其它元素的含量减少或增加到规定范围。 11 3. 转炉简介 转炉炼钢有如下优点： 1 ）生产率高，冶炼周期短。 2 ）利用铁水的物理热和化学热，热效率高， 原材料消耗少。 3 ）成本低，投资快。 12 炼钢的基本任务 ? 1. 脱碳。在高温熔融状态下，把生铁中的碳氧化降低到所炼钢号的规 格范围内。 ? 2. 去磷和去硫。把生铁中的有害杂质磷和硫降低到所炼钢号的规格范 围内。 ? 3. 去气和去非金属夹杂物。把熔炼过程中进入钢液中的有害气体及非 金属夹杂物排除掉。 ? 4. 脱氧与合金化。把氧化熔炼过程中生成的对钢质有害的过量的氧从 钢液中排除掉；同时加入合金元素，将钢液中的各种合金元素的含量 调整到所炼钢号的规格范围内。 ? 5. 调温。按照熔炼工艺的需要，适时地提高和调整钢液温度到出钢温 度。 ? 6. 浇注。把熔炼好的合格钢液浇注成一定尺寸和形状的钢锭或连铸坯 ，以便下一步轧制成钢材。 ? 转炉炼钢的基本任务可以概括为三脱（ C 、 S 、 P ）、二去 ( 气、夹杂 ) 、 合金化及合适的温度。要完成这个任务就必须造好炉渣，这是炼好钢 的必要条件。俗话说炼钢就是炼渣就是这个道理。 13 ? 转炉公称容量： 120t ? 转炉平均炉产钢水量： 140t ?