熔射热喷涂工艺.ppt

第五章 热喷涂技术 第五章 热喷涂技术 2 第五章 热喷涂技术 1 热喷涂的定义与特点 2 热喷涂的基本原理 3 热喷涂工艺 4 热喷涂材料的工艺性能及分类 5 热喷涂层的后处理 主 要 内 容 3 第五章 热喷涂技术 1. 热喷涂的定义与特点 ★ 定义 采用一定的热源，将喷涂材料加热到熔融或半熔融状态， 通过高速气流使其雾化，然后喷射、沉积到工件表面，形成 喷涂沉积层的一种表面覆盖方法。 4 第五章 热喷涂技术 1. 热喷涂的定义与特点 ★ 特点 ⑴ 适用范围广。 ⑵ 工艺灵活，设备结构简单，有利于现场作业。 ⑶ 涂层厚度可调范围广。 ⑷ 基体材料性能不受影响。 ⑸ 喷涂面积小时经济性差。 5 第五章 热喷涂技术 喷涂材料 热源 喷涂粒子束 喷涂层 基体 加热熔化 雾化 飞行 喷涂 2. 热喷涂的形成过程 2.1 热喷涂的沉积过程和原理 6 第五章 热喷涂技术 热喷涂层的形成过程： 2. 热喷涂的形成过程 2.1 热喷涂的沉积过程和原理 冲击 碰撞 变形 凝固 -- 收缩 喷涂材料被 加热，达到 熔化或半熔 化状态； 熔化的喷 涂材料被 雾化； 熔融或软化 的微细颗粒 向前喷射的 飞行阶段； 粒子在基材表 面发生碰撞、 变形、凝固和 堆积。 7 第五章 热喷涂技术 黄铜、钼及锌的线材 气体火焰喷涂 时，在粒子的飞行 距离为 100mm 处，三种粒子的平均飞行速度分别为 120 ， 65 ， 140m/s 。 爆炸喷涂 时粒子的飞行速度更大，可高达 1000m/s 。 ◆ 粒子流的特点 （ 1 ） 粒子的飞行速度 喷涂过程中粒子的飞行速度与喷涂方法、喷涂材料的密度和形状、 粒子的尺寸、粒子的飞行距离等因素有关。 飞行速度的大小影响粒子与基体表面碰撞时转换能量 的大小、粒子的变形程度以及结合强度。 8 第五章 热喷涂技术 （ 2 ）粒子的温度 ◆ 线状喷涂材料 ◆ 粉末喷涂材料 被加热到熔化或熔融状态，若不考虑粒子与基体碰撞 时动能转换为热能所引起的粒子自身温度的升高，那么粒 子到达基体时的温度为其熔点。 粉末的热物理性能和粉末粒度所决定的粉末尺寸影响 着加热和飞行中粒子内部的温度高低。 为了获得高结合强度和高质量的涂层，粉末内部离表 面 90% 的深度处应处于熔融状态。 ◆ 粒子流的特点 9 第五章 热喷涂技术 （ 3 ）喷涂粒子的最小尺寸 在一定的喷涂条件下，喷涂粒子的尺寸存在着 最小的 临界尺寸 。 粒子质量越小， 则其轨迹偏离初始 流速直线方向就越 多。 小颗粒被气流卷走 ◆ 粒子流的特点 10 第五章 热喷涂技术 ◆ 涂层组织结构 涂层是由无数变形粒子 相互交错呈波浪式堆叠在 一起的层状组织结构，颗 粒之间存在孔隙或空洞， 孔隙率一般在 4% ~ 20% 之间。 2.1 热喷涂的沉积原理 11 第五章 热喷涂技术 超音速喷涂 Ni-Cr-Fe-Ta-Mo-Ti 合金涂层的表面形貌 12 第五章 热喷涂技术 2. 热喷涂的形成过程 2.2 飞行中熔融粒子的表面反应 * 粉末火焰喷涂和等离子弧喷涂时，粒子虽在设定气 氛中飞行，但该气氛中不可避免地卷入空气。 * 电弧喷涂时，因采用压缩空气输送粒子，使粒子在 飞行中不断与 O 2 和 N 2 发生反应。 * 喷涂不同材质的金属或合金时，虽然抗氧化性有差 异但在熔融粒子表面都发生了氧化反应和其他反应产物， 并使其随粒子一起夹杂在涂层中。 13 第五章 热喷涂技术 2. 热喷涂的形成过程 2.3 涂层成分与结构 一般情况下，涂层成分中的合金元素含量与 原喷涂材料是有所差异的，其原因在于： ① 粒子在高温下蒸发 ② 粒子在高温下烧损 ③ 粒子在高温下表面发生反应 14 第五章 热喷涂技术 2.4 热喷涂层的结合机理 热喷涂的结合方式可分为：机械结合和冶金化学结合 1. 机械结合 熔化或接近熔化的粒子在喷涂时撞击到基体 表面产生变形、镶嵌、咬合和填塞，最后冷凝收缩，形成 机械的结合，这是涂层结合的主要形态。 2. 冶金 - 化学结合 涂层结合的次要形态，当涂层与基体表 面出现扩散和合金化时的一种结合类型，但其结合力比机 械结合大的多，由三部分组成： ☆ 范德华力 ☆ 化学键力 ☆ 微扩散力 15 第五章 热喷涂技术 3. 热喷涂工艺 工艺流程：工件的表面准备（表面净化﹑宏观粗化﹑喷砂） →预热 →喷打底层→喷工作层→喷涂后处理。 热喷涂 预处理 后处理 清 洗 粗 糙 化 对不 喷涂 部位 的保 护 表 面 精 加 工 改 善 涂 层 质 量 16 第五章 热喷涂技术 4. 热喷涂材料的工艺性能及分类 4.1 工艺性能 ① 热稳定性； ② 涂层的热膨胀系数应尽可能与基体材料一致； ③ 粉末材料应具有良好的流动性； ④ 良好的湿润性。 17 第五章 热