高频感应加热的原理.pdf

高频感应加热的原理及设备 一、高频感应加热的原理 感应加热是利用导体在高频磁场作用下产生的感应电流 （涡流损耗）以及导体内磁场的 作用 （磁滞损耗）引起导体自身发热而进行加热的。 【当金属导体处在一个高频交变电场中，根据法拉第电磁感应定律，将在金属导体内产生感 应电动势，由于导体的电阻很小，从而产生强大的感应电流。由焦耳—楞次定律可知，交变 磁场将使导体中电流趋向导体表面流通，引起集肤效应，舜间电流的密度与频率成正比，频 率越高，感应电流密度集中于导体的表面，即集肤效应就越严重，有效的导电面积减少，电 阻增大，从而使导体迅速升温】 【高频感应加热的原理：导体有电流通过时，在其周围就同时产生磁场，高频电流流向被绕 制成环状或其它形状的电感线圈 （通常是用紫铜管制作）。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强 磁束，将被加热的金属物质放置在感应线圈内，磁束就会贯通整个被加热物质，在被加热物质 内部与加热电流相反的方向产生很大的涡流，由于被加热金属物质的电阻产生焦耳热，使金 属物质自身的温度迅速上升，从而完成对金属工件的加热】 二、感应加热系统的构成 感应加热系统由高频电源(高频发生器)、导线、变压器、感应器组成。 其工作步骤是 ①由高频电源把普通电源 （220v/50hz）变成高压高频低电流输出，（其频率的高低根据加热 对象而定，就其包材而言，一般频率应在480kHZ 左右。） ②通过变压器把高压、高频低电流变成低压高频大电流。 ③感应器通过低压高频大电流后在感应器周围形成较强的高频磁场。一般电流越大，磁场强 度越高。 全晶体管高频感应加热设备 1、高频感应加热设备现状 高频感应加热设备在我省已得到广泛应 用，设各频率范围在200-450 kHz,高频功率 最 大可达400 kW。我省的高频感应加热设备 主要应用于金属热处理、’淬火、透热、熔炼、 钎焊、直缝钢管焊接、电真空器件去气加热、半导体材料炼制、塑料热合、烘烤和提纯等。 现在我省使用的高频感应加热设备都是以大功率真空管 （发射电子管）为核心构成单级自激 振荡器，把高压直流电能量转换成高频交流电能量，它们的电子管板极转换效率一般在 75 环左右，设备的整机总效率一般在50 绒以下，水和电能的消耗非常大。自70 年代中期后， 对高频设备也进行了一系列改进，如: (1)用节能型牡钨烟丝电子管代替老式纯钨灯丝系列电子管，如 FV-911 代替 FV-433 } FV-431,FV-89F 管等; (2)采用高压硅堆整流代替充汞闸流管整流; (3)采用大功率双向可控硅结合微机调压代替原闸流管调压; (4)根据各自工艺条件重新更改振荡回 路，选择合理的振荡频率。这样，经过一系列改造后， 使我省的频设备整机总电效率有一定的提高，在节能方面有一定的效果，但由于振荡电子管 这个耗电最大的器件未改掉，所以在节能方面，并不是特别显著。 2、全晶体苍高频感应加热设备 电子技术的发展，可谓日新月异。80 年代初，日本首先改进半导体生产工艺，开发生 产出场控电力电子器件—大功率静电感应晶体管(SIT ) ,并设计制成换流桥式的，把直流电能 量转换成高频电能量的全晶体管化高频感应加热设备，随后美国、西德等发达国家也迅速研 制，使之很快就商品化了。 2. 1 大功率静电感应晶体管(SIT)的特点 大功率静电感应晶体管(SIT)是一种大功率电力电子器件，它的符号与三极管相同，作用 也相似，但它主要用在大功率换流或导通的控制场合，它具有以下几个特点: (1)具有 “正导通”特性，在正栅压为0 V”时，SIT 处于导通状态，而在加上负栅压时，则 将处于关断状态; (2)开关速度快，可用于高频段; (3)是高输入阻抗的电压控制型器件，所以用较小的驱动功率就能控制较大的功率; (4)SIT 元件是高耐压大电流型器件; (5)电流的负温度系数不会使电流集中,从而有利于并联驱动,因此可运用于大功率装置。目前， 静电感应晶体管(SIT)的单管功耗有1kW 和3kW 级的电力电子器件，供组装高频逆变设备. 2. 2 全晶体管高频感应加热设备主电路 由静电感应晶体管SIT 组装的高频感应加热设备主回路如附图所示,主电路由3 部份组成: (1)直流电源部份：该部份是把工频三相交流电转换为直流电，并控制下面几部份。该部份主 要由三相晶闸管(SCR)可调电路和直流电抗器La 与电解电容Ca 组成的直流滤波器组成，调整 三相晶闸管整流电路的直流输出电压，可调节该设备的输出功率。输入电压为工频3}