路基工程基本理论、施工管理与质量标准提纲资料.ppt

高压旋喷桩： 单重管：水泥、水称量进行搅拌混合，输入至高压泵； 双重管：水泥浆（20MPa）与压缩空气（0.7MPa）同时喷射，单重管和双重管喷射管较细，孔径在5cm以内； 三重管：高压水（20MPa）喷射流周围，环绕一股圆筒状气流（0.7MPa） ，切割土体同时注入浆液（2-5MPa）填充，并将喷嘴同步旋转提升。管直径通常为7~9cm，有时需要预先钻一个直径为15cm的孔再施工。 水泥土搅拌桩法是以水泥等材料作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，将固化剂(浆体或粉体)和地基土强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的桩体的地基处理方法。 三轴搅拌桩机组成： 钻孔机： 动力头+钻杆+桩架+下部支撑架 动力头：提升导向机构+电机（2*75/90KW） 螺旋钻杆：咬合搅拌 支撑：垂直度保证 打桩架：液压步履式、履带式 桩架 螺旋钻杆 动力头 下部支撑架 中间支撑 保持架 搅拌叶片 螺旋叶片 螺旋钻头 步履式打桩架 履带式打桩架 根据《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012，水泥搅拌桩复合地基承载力由 搅拌桩 和 桩间土 两部分承载力组成： 施工阶段关键控制因素 经验值 设计值 设计值 经验值 勘察单位提出 Ra 如何确定？ 桩侧摩阻力 桩端阻力 该公式也是由设计阶段确定的 还应排除Ra 未发挥出来，桩身水泥土就被压坏的可能，故： 老规范是按桩身强度和地基强度分别计算出来桩身承载力特征值，并取两者最小值，新规范则不允许桩身发生破坏。 施工控制的关键是桩身强度必须达到设计值，否则承载力还未发挥出来桩体就被压坏了。4 倍储备大致考虑了室内和现场水泥深搅桩强度的差异。 从工程质量控制的角度，构成复合地基承载力的大多数参数实际上在勘察、设计阶段就确定了，因此施工阶段质量控制的主要目标，就是要使现场实体桩身强度应达到设计要求，以保证桩基设计承载力充分发挥。应注意： 1 由于水泥土强度不太高，所能承受上部荷载有限，一味增加搅拌桩长度并不能提高单桩承载力，所以规范规定了搅拌桩长度一般不宜超过15m，但从控制沉降角度来说，搅拌桩宜穿透软土层到达持力层。（反过来又对桩身强度提出了更高要求，尤其是埋深较深的状体） 2 研究表明，水泥深搅桩现场取芯无侧向抗压强度（10d）一般仅为室内强度的0.48（一半不到），其原因有现场条件较室内不利和取芯损伤等，但现场后期增长较快，比值可达到0.65。 目前我站监督人员接收到关于水泥土的无侧向抗压强度为室内试验强度，并不代表现场实际强度，尤其对于一些结构性工程的地基处理应要求设计单位提出现场取芯部位、强度标准等。（类似于混凝土的同条件试块、回弹） （何开胜 《超长水泥土搅拌桩的试验研究和工程应用》） 3 注浆后必须充分搅拌，才能使得水泥浆均匀地分布于桩身内形成整体水泥土，否则会富集形成水泥块，桩身强度达不到要求。试验和检测结果表明，只有在每次喷浆后水泥土每点搅土次数大于40时,才能达到桩身水泥土拌和均匀、基本无水泥浆富集，叶片搅土次数计算公式见下：（何开胜 《超长水泥土搅拌桩的试验研究和工程应用》） 监督人员在现场应检查搅拌桩施工方案，大致测算是否满足均匀搅拌的要求，并监督现场是否严格按照方案实施到位（现场查看+施工原始记录）。 三轴搅拌桩施工主要技术参数表 序号 技术参数项目 参数指标 1 水泥掺入比 18%～40% 2 供浆流量 140～160L/min 3 浆液配比 水：水泥=1:1.5 4 泵送压力 1.5~2.5Mpa 5 下沉速度 <100cm/min 6 提升速度 <200cm/min 7 28天无侧限抗压强度 ≥0.8Mpa 8 水泥浆的比重 1.67 9 搅拌速度 两边搅拌头：26.0中间搅拌头：14.5 单位：rpm/min 10 每方被搅土体水泥用量 300～500Kg “一次喷浆、二次搅拌”施工流程： 1 定位 2 预埋下沉 3 提升喷浆搅拌 4 重复下沉搅拌 5 重复提升搅拌 6 成桩 “二次喷浆、三次搅拌”施工流程： 在图示步骤 5 作业时也进行注浆，以后再重复 4 与 5 的过程。 1 定位 2预搅拌下沉 3喷浆搅拌上升 4 重复搅拌下沉 5 重复搅拌上升 6 完毕 , 移机 4 根据《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012的要求： 7.1.2 对有粘结强度复合地基增强体应进行强度及桩身完整性检验。 7.1.3 复合地基承载力的验收检验应采用复合地基静载荷试验，对有粘结强度的复合地基增强体尚应进行单桩静荷载试验。 以上均为规范强制性条文，目前我市市政工程对深搅桩检测基本局限于水泥土室内无侧限强度为主，现场取芯、标贯试验或轻便触探、静载荷试验等均未列为常规检测项目，应在今后工作中予以加强。 混凝土立方体试块抗压强度试验