《精品》质量管理意识培训-班组长.ppt

* 一、质量管理起源 1.质量检验阶段Quality Control—QC(1900-1930) 这一阶段的特点是检验工作有了专门的职能机构负责，但产品质量的控制停留在“事后把关”阶段。2.统计质量控制阶段Statistical Process Control SPC(1930) 20世纪20年代，美国贝尔实验室的工程师休哈特提出了“事先控制，预防废品”的观念，并发明了SPC控制图。 这一阶段的特点是，利用统计原理在生产工序间进行质量控制，使得产品的质量控制从“事后把关”变为了“预先控制”，但这一阶段片面地强调了数理统计方法的应用，忽略了组织管理手段及体系的建设，使得人们误以为质量管理只是数理统计工程师的事了。 优选 * 一、质量管理起源 3.全面质量管理的阶段Total Quality Management—TQM(1960) 这一时期的特点：建立质量管理体系，使产品质量在整个形成过程中得到控制，以确保企业持续生产符合规定要求的产品。 全面质量管理基本要求：三全一多——全员的质量管理、全过程的质量管理、全企业的质量管理、多方法的质量管理。全面质量管理带来了管理思想的突破,“以预防为主”，“下道工序是顾客”的观念深入人心。 优选 * 全面质量管理(TQM)的意义： 提高产品质量 改善产品设计 加速生产流程 鼓舞员工的士气和增强质量意识 改进产品售后服务 提高市场的接受程度 降低经营质量成本 降低现场维修成本 一、质量管理起源 优选 * 思考：我们现在质量管理处于哪个阶段，有什么样的特点？ 一、质量管理起源 全面质量管理的阶段: 这一时期的特点：建立质量管理体系，使产品质量在整个形成过程中得到控制，以确保企业持续生产符合规定要求的产品。 基本要求：三全一多——全员的质量管理、全过程的质量管理、全企业的质量管理、多方法的质量管理。全面质量管理带来了管理思想的突破,“以预防为主”，“下道工序是顾客”的观念深入人心。 优选 * 二、质量成本—冰山理论 退货 索赔 检查 报废 返工 员工素质 定单丢失 生产率下降 订单更换频繁 顾客满意度下降 加班增加 延迟发货 过量库存 出差过多 新产品导入过慢 容易发现的 质量失败费用 隐藏的失败费用 优选 * 二、质量成本—何谓质量成本？ 质量成本是指将产品质量保持在规定的水平上所需的费用。 一般包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本，特殊情况下，还需增加外部质量保证成本。 优选 * 预防成本 是指用于预防产生不合格品与故障等所需的各荐费用 质量工作费, 质量培训费 , 质量奖励费, 产品评审费, 质量改进措施费,工资及附加费 鉴定成本 指评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用。 检测试验费 工资及附加费 办公费 检测设备折旧费 二、质量成本—质量成本项目的设置 优选 * 内部损失成本 是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用。 废品损失, 返修损失, 停工损失 事故分析处理费,产品降级损失 外部损失成本 指产品出厂后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。 索赔费用, 退货损失, 保修费 诉讼费, 产品降价损失 二、质量成本—质量成本项目的设置 优选 * 有利于控制和降低公司成本 寻求提高产品质量的途径 管理层能掌握质量管理中存在的问题 二、质量成本—质量成本管理的意义 优选 * 3、check 确认效果 1、Plan 掌握现状,设定计划 2、Do 采取行动 4、Action 标准执行 1.PDCA循环是由休哈特提出，后被美国质量管理专家戴明博士采纳，宣传获的普及。又称戴明环,是一种改善过程的方法. 三、质量常用理念 D C A P 优选 * 三、质量常用理念 P─Plan(计划):要求在工作开展之前就先制定相应的计划,确保工作顺利高效准确的进行. D─Do(实施):在进行工作时,按照计划进行相应工作的开展 C─Check(检查):在工作的实施过程中不断地检查,记录下存在的问题. A─Action(处理):对实施过程中对存在的问题进行分析,并行之有效的针对问题进行改进. 优选 * 2.持续改进 　　指的是为增强和满足顾客和其他相关方要求的能力所做的循环活动 持续改进对象一般包含 　　 体系(整个系统) 过程(经过) 产品 三、质量常用理念 优选 * ８.标准化及 下一步打算 P D C A １.选题及背景介绍 ２.现状分析 ３.设定目标 ４.分析确定主要原因 ５.制定对策 ６.实施对策 检查效果 是否达到 目标？ ７.制定巩固措施 持续改善