挤出模具857讲课教案.ppt

概述;吹塑薄膜挤出机头设计;一、挤出成型模具种类及特点;2、挤出机头特点;机头设计：包括机头内流道设计、刚强度和结构设计以及加热控温方式设计等；流道结构尺寸设计是关键。;二维流动：流速分布需用两个垂直于流向的坐标表示。;三维流动：流速分布需用两个垂直于流向的坐标表示，同时流道尺寸沿流动方向也有变化，即流速分布要用三个坐标表示。;式中 k——真实流动常数； m——非牛顿指数，牛顿流体m=1，非牛顿流全m1。;若要按真实剪切速率的公式（4-1-9）计算，认为两式??m近似相同，须将k′转换成真实流动常数k，比较式（4-1-13）和（4-1-9）可得;2、塑料熔体在宽扁孔内流动;宽度有限的宽扁孔按上述方法计算，忽略了扁孔两端壁面的影响，存在一定的误差；当W/H≥10时，误差可以控制在7%以下。;3、塑料熔体在圆锥形管或楔形扁槽内流动;4、塑料熔体在异形横截面直管内流动;通常挤出机头的流道由依次连接的各类基本几何形状流道组成，压力损失可分段计算，再相加得总压力损失。;两式相除，可求得m=3.20；利用m求k′，在点1， k′=6203；在点2， k′=5984，取平均值k′=6093。;（二）机头与挤出机的关系;假设：熔体为牛顿型流体，则熔体通过机头的流动方程为;机头和螺杆特性曲线可得挤出机和机头的联合工作点;2、机头和挤出机的联接;圆棒材挤出机头设计;圆棒材规格：几毫米~几百毫米不等，它可比挤出螺杆直径还大； 挤出速度：为使中心的塑料熔体全部冻结，挤出速度有时控制得很慢（如φ45mm挤出机挤φ60mm尼龙棒时，速度为2.5m/h，挤φ200mm棒材时，挤出速度为0.5m/h）。;定径套：直径很小（ φ5mm以内）的棒材挤出可以不设定径套；当棒材直径较大时，必须使用定径套。;为保证棒材密实度，往往需增加棒材的挤出阻力，采用增加定径套长度的办法实现（一般约为直径的10倍或更长）。;水冷定径套结构：分普通夹套冷却水套和螺旋式冷却定型套两种。;水冷定径套关键尺寸：内径和长度。 内径：由棒材直径决定，需考虑成型收缩率的影响； 长度：应保证棒材离开定径套后不因自重作用而变形，并能保持一定的表面质量。;水冷定径套长度可按经验取值，一般棒材直径φ50mm以下，定径套长度取200~350mm；当直径大于φ50mm~ φ100mm，定径套长取300~500mm。PA1010经验值见下表：;一、管材挤出机头结构设计;2、管材挤出机头分类;（2）直角式挤管机头;（3）筛孔板式挤管机头;（4）旁侧式挤管机头;3、管材挤出机头结构参数的计算与确定;3、管材挤出机头结构参数的计算与确定;（2）分流锥及支架设计;分流锥结构：通常与支架做成一体，再与芯棒联接。分流筋断面为菱形，入口端尖角应大于出口端尖角，数量3~8根。;（4）管材壁厚均匀度调节;2、外径定径法：分压缩空气定径法（内压定径）和真空定径法两种。;内压定径套内径：管坯挤出口模后会膨胀，故定径套直径应稍大于口模内径；直径100mm以下的管材定径套内径比口模大0.5~0.8mm；直径100~300mm的管材定径套内径比口模约大1mm；管材进一步冷却后直径又会收缩减小。;真空外径定径套：图4-3-10为单独的真空定径套，分抽真空区和水冷夹套冷却区，二者相互隔开；真空泵应选水环泵，既使水吸入也不影响工作。;真空外径定径套内径：定径套内径一般小于口模内径，拉伸比越大则小得越多；拉伸比过大，管壁粗糙；拉伸比过小则操作困难，生产率降低。;定径套长度： 要保证管坯获得足够的冻结层厚度，温度降到热变形温度以下； 长度取决于挤出速度、管材尺寸、起始温度和塑料的热性能； 当管径小于300mm的RPVC管定径长度为内径的3~6倍，小管取大值；当管径小于35mm时，长度可取管径的10倍；聚烯烃管取内径的3~5倍，小直径可大于5倍。;一、吹膜机头的分类及特点;机头特点： 上吹法：泡管形状稳定，占地面积小，易生产折径大、厚度大的薄膜；但要求厂房较高，不适用于粘度小的原料，不利于薄膜冷却。 下吹法：生产线速度较高，有利于薄膜的冷却，适用于粘度小的原料，但不适于生产较薄的薄膜，设备安装位置高，不便维修。 平吹法：引膜容易、操作方便、辅机结构简单；但占地面积大，膜管自重下垂，薄膜厚度不均，不适用于生产折径大的薄膜。 ;1、芯棒式挤出机头;芯棒式机头特点： 机头内存料少，不易过热分解，适于热敏料（如PVC）； 结构简单、装拆方便； 有一条料流熔合线，熔合处易产生偏厚或偏薄现象； 料流经直角拐弯时各处流速不等，造成薄膜厚度不均匀； 芯棒易产生“偏中”现象，引起模口间隙不均。;芯棒式机头设计要点： （1）物料均匀分配问题;（2）芯棒稳定性问题：芯棒两侧压力不等造成偏中现象，应适当增大芯棒直径，提高芯棒装配的接触刚度。;