隧道管棚施工演示幻灯片.ppt

隧道管棚超前支护 3 桐子园 2 号隧道 管棚、导向墙 4 ? 1 、管棚设计 ? 1.1 管棚施工设计参数 ? (1) 钢管规格：采用 φ108mm ，壁厚 6mm 的热轧无缝 钢管，节长分别为 4-6m 。钢管前段呈尖锥状 （ 20cm ）。 ? (2) 管距：环向间距中至中为 40cm 。 ? (3) 外插角：与水平线角度为 1-3 °。 ? (4) 钢花管：钢管上钻注浆孔，孔径 φ10 -16mm ，孔 间距 15-20cm ，呈梅花型布置。钢花管尾部（孔口段） 1.5m 不钻花孔作为止浆段。 ? (5) 导向管：采用 φ133mm ，壁厚 6mm ，长 1m 的热轧 无缝钢管，并模筑 100cm 厚的 C20 混凝土来固定导向 管。 ? (6) 数量： 50 孔。 5 6 ? 1.2 管棚设计注浆 ? (1) 灌注浆液：采用水泥浆注浆。 ? (2) 注浆参数：水泥浆水灰比： 0.5 ： 1-0.8 ： 1 ； ? (3) 注浆压力：初始压力 0.5~1.0Mpa ，终止 压力 2.0Mpa ，浆液强度等级不小于 M10 。 ? 注浆前应进行现场注浆试验，根据现场实 际情况调整注浆参数 7 ? 2 、施工工序及工艺 ? 2.1 导向墙制作及导向管安装 ? 为确保超前大管棚施工的准确性和有效性， 进行超前大管棚施工前，必须进行导向管 施工， C20 级混凝土导向墙施工，导向墙纵 向长度 1m ，厚 1m 。导向管直接焊接在拱架 上方。 ? 隧道导向管安装里程为 DK35+480- DK35+481( 进口）， DK38+850-DK38+849 （出口）。 8 ? 导向墙施工工艺如下： ? (1) 测量放线，确定施工里程及钢拱架加工尺寸。 ? (2) 导向墙钢拱架：现场架立 2 榀 I18 钢拱架，间距为 50cm ， 钢拱架距套拱边缘距离为 25cm ，导向管布置于支撑钢拱 架上方，钢拱架之间采用 Φ22 钢筋进行连接固定。连接筋 环向间距为 100cm 。 9 (3) 安装固定导向管；导向管采用 φ133mm 的无缝钢管进行加工制 作。其安设的平面位置、外插角 的准确度直接影响管棚的质 量。现场施作由测量人员利用全站仪在钢架上测量定出其平面 位置，设定导向管的倾角、外插角，然后将导向管按要求与附 近钢拱架焊接，同时在导向管内外两侧用 2 根 φ20 钢筋环向焊接 成一整体，防止混凝土施工过程中产生位移。此外，导向管靠 近掌子面端头必须密贴掌子面。 (4) 导向管两端采用尼龙编制袋进行封堵，便于随后的混凝土施 工。 (5) 现场采用 C20 混凝土进行浇筑 , 待混凝土强度达到设计强度 80 ％ 后，方可进行管棚钻孔作业。 10 ? 2.2 搭建钻机平台 ? (1) 钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一 次性搭好，钻孔由 1 ～ 2 台钻机由高孔位向低孔位进 行。 ? (2) 平台要支撑于稳固的地基上，如现场条件不 足，可用挖掘机土石回填作业平台基础或搭设脚手 架平台，脚手架连接必须要牢固、稳定，防止在施 钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔 质量。 ? 2.3 钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平 行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻 杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴 线与孔口管轴线相吻合。 11 12 ? 2.4 成孔 ? (1) 根据导向墙中预埋的钢套管作为导向管进行钻孔。掌 子面必须按要求先喷一层素混凝土作为止浆墙，以确保掌 子面在进行压力注浆时不出现漏浆、坍塌。 ? (2) 钻孔前先检查钻机机械状况是否正常；钻孔时根据情 况确定是否加泥浆或水泥浆钻进，当钻至砂层易塌孔时， 应加泥浆护壁方可继续钻进；如不能成孔时，可加套筒或 将钻头直接焊接在钢管前端钻进。 ? (3) 钻孔速度应保持匀速，特别是钻头遇到夹泥夹砂层时， 应控制钻进速度，避免发生夹钻现象。 ? (4) 开孔时钻速要慢，压力要小，根据地层及钻进情况随 时调整钻压及钻速以保证成孔精度。钻进中，如遇异常， 应立即停钻，查明原因。 13 ? (5) 施钻时，钻机大臂必须顶紧在掌子面上，以防 止过大颤动，提高施钻精度。 ? (6) 钻机开孔时钻速宜低，钻深 20cm 后转入正常 钻速。第一节钻杆钻入岩层尾部剩余 20-30cm 时 钻进停止，用两把管钳人工卡紧钻杆（注意不得 卡丝扣），钻机低速反转，脱开钻杆。钻机沿导 轨退回原位，人工装入第二根钻杆，并在钻杆前 端安装好联接套，钻机低速送至第一根钻杆尾部， 方向对准后联接成一体。 ? (7) 施工技术人员认真作好钻进过程的各种原始记 录及相关影像资料的收集，包括钻进时间、钻进 过程中发生的各种现象、钻孔孔口岩屑等，以便 于进行工程地