预热器堵料及清堵安全措施培训精选文档.pptVIP

2.9 清堵作业要求 清堵作业前，必须将 作业点以下的所有翻板阀 打开、作业点以上的所有 翻板阀关闭，并在翻板阀 两侧均采用钢丝绳或钢环 链可靠固定。 清堵作业必须遵循以下要求： （ 1 ）预分解系统多处堵塞时，清堵作业必须自下而上进行 （ 2 ）严禁两个和两个以上捅料孔同时进行清堵作业 （ 3 ）除清堵作业打开的捅料孔外，其余捅料孔、检修门均应处于关 闭锁紧状态 （ 4 ）同时进行清堵作业的人员不应超过 2 人 清堵时下游 所有检修门， 孔关闭严实 上游翻板阀 必须锁死，防止 塌料 （ 5 ）清堵作业人员应侧身对着捅料孔，不得正对捅料孔，并应站在捅 料孔上方，尽量选择上风方向 （ 6 ）采用高压空气清堵时，专人控制高压空气阀门。打开高压空气阀 门前，清料管必须插入物料内一定深度并固定，清堵人员撤离至 安全区域；取出清料管时，应先关闭闸阀，然后取出清料管 （ 7 ）采用高压水枪清堵时，应由专人控制高压水泵，清堵人员操作高 压水枪，严格遵守高压水枪操作规程。高压水枪应在插入捅料孔 后才能打开高压水，关闭高压水并泄压后才能撤出捅料孔 （ 8 ）根据 GB/T4200 要求，清堵人员持续热接触时间不宜超过 30min （ 9 ）清堵作业时，不得将捅料工具或其它能够引起堵料的物品掉入预 热器、分解炉 （ 10 ）清堵作业完毕，应及时关闭并锁紧捅料孔、检修门 Peep-holes 拔火孔 循环气体喷射 孔 人孔 伽马射线探 测器 观察孔 气筒 25 升 压力传感器 气筒 50 升 2.9.1 人工捅料 ? 释放空气炮中的气体 ? 按照程序规定 ? 保护好附近电缆 ? 保持预热器在负压状态 ? 禁止闲杂人员接近 吊起翻板阀 吊起清堵部位以下的 所有翻板阀 关闭气源 ? 空气炮、环吹清扫系统 的压缩空气气源必须关闭 切断 排空余气 关闭空气炮进气 阀门 打开排气阀排空 空气炮内余气 打开捅料孔 站在捅料孔侧面的上风位 捅料位置 ? 始终站在高于捅料 孔位置工作， 始终站在位于捅料 孔位置的上风口工 作。 人工捅料步骤 1. 由值班长与中控室沟通、联系好做出清堵决定 2. 疏散预热器所有无关人员 3. 撤离窑平台、篦冷机及熟料输送机地坑等人员 4. 在通往预热器的楼梯口竖立“禁止通行 ” 警示牌开启警报器 5. 预热器底部周围、窑平台及其熟料输送机地坑入口用警示带、安全标 牌设置警戒区域防止热物料意外大量喷涌伤人。 6. 清除现场的可燃物和高温物料 7. 空气炮，清扫系统必须隔离，上锁和排掉余气 8. 窑处于辅传运行状态，关掉头煤，调整高温风机风量保证预热器内处 于合适的负压状态 9. 中控对预热器负压及排放气体的温度进行监控 10. 从旋风筒的高处向下，从较小的观察孔逐步进行检查通过测量确定 堵塞和积料位 11. 将现场软管，钢管、电缆等摆放好以消除绊倒，滑倒的危害 12. 使用与捅料孔高度差合适的清堵平台，清堵人员必须始终站在高于 捅料孔位置工作，始终站在位于捅料孔位置的上风口工作。 13. 确保以上措施落实后，才能小心开始清堵工作 14. 捅料开始的位置应在堵塞的最下部，逐步向上清理，并且在堵塞以下 所有的翻版阀应吊起 15. 站在捅料孔的上风口慢慢打开捅料孔并通过检查气流来确认负压状况 16. 打开捅堵口的时候，人绝不能直接站在正对开孔的位置 17. 任何时候都只能一次开一个捅料孔进行清堵，打开的捅料孔以下， 主平台以上区域严禁站人 18. 若清堵平台空间比较狭小，必须控制清堵的人数以确保在紧急情况下 有足够的空间撤离 19. 高温物料冲出来的时候要往上跑 20. 在移到另一处捅料孔继续清堵作业前务必关紧当前的捅料孔 21. 用压缩空气吹堵法一定要将捅料杆插入预热器内部或物料的深处后， 才能开启压缩空气进行处理 22. 采用放水炮处理时，要将捅料铁管插入堵料的深处，并将管子进行必 要的固定。管子的另一端安耐压软管并接高压水阀（切记不能让水流进 金属管内），等所有人员撤离现场到安全处后，迅速打开高压水阀，即 可完成放水跑的过程 23. 在使用水炮期间，始终安排一个人守在能切断气源的位置，没指挥人 员的命令不得打开或检查捅料孔。 清堵结束确认 1. 关闭所有捅料孔并拧好螺栓 2. 及时隔离和清除残留在平台上的高温物料 3. 移除翻板阀上的楔子并确认其功能正常 4. 撤除安全警戒，恢复进入预热器安全通道 5. 关闭空气炮上的排空阀，空气炮和环吹清堵系统解锁并恢复气，电供 应 6. 手动操作预热器上刚清理过的环吹清堵系统和空气炮 7. 检查并确认预热器的高位报警已经解除，预热器底部静压差低于大气 压 8. 通知中控室清堵工作已经完成 2.10 监护要求 ◆ 清堵作业