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（建筑工程管理）楼地面节 能工程施工工艺 第 5 章楼地面节能工程施工工艺 目录 5.1 基本规定……………………………………………………………2 5.2 炉渣垫层铺设工艺…………………………………………………2 5.3 水泥混凝土垫层铺设工艺………………………………………… 5 5.4 找平层铺设工艺……………………………………………………8 5.5 隔离层铺设工艺…………………………………………………11 5.6 填充层铺设工艺………………………………………………… 14 5.7 低温热水地板辐射供暖施工工艺……………………………… 17 5.8 发热电缆地板辐射供暖施工工艺………………………………27 5.9 EPS 板薄摸灰楼板底面保温施工工艺………………………… 34 5.1 基本规定 1.本施工工艺适用于民用建筑地面工程的施工。 2.本施工工艺是遵照《建筑工程施工质量验收统壹标准》（GB50300-2001）、《建筑地面工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 》（ GB50209-2002）、《 建 筑 节 能 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 》 （GB50411 －2007）、《地面辐射供暖技术规程》（JGJ142-2004 ）和相应的国家现行技术 标准进行规定编制。 3.施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。 5.2 炉渣垫层铺设工艺 材料性能要求 ⑴炉渣：密度在 800kg/m3 以下的锅炉炉渣，炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒 径不应大于 40mm ，且颗粒粒径在5mm 及其以下的颗粒，不得超过总体积的 40%。2、水 泥 ⑵水泥：采用强度级别不小于 32.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐等水泥。 ⑶石灰：采用 1～3 等生石灰(石灰中的块灰不应小于 70％)。 2 ．施工工具和机具 ⑴机具：蛙式打夯机、混凝土搅拌机、机动翻斗车、平板式振捣器、手推车等。 ⑵工具：平锹、铁抹子、大杠尺、木拍板、木锤、铁滚等。 3 ．作业条件 ⑴基层已铺设完毕，经检验符合设计要求。 ⑵垫层下管道及地下埋设物已埋设完毕，门框已安装，且已办理验收手续。 ⑶石灰、水泥、炉渣的质量经检验符合质量要求，级配符合设计要求。 ⑷垫层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。 ⑸施工机具已备齐，水、电已接通。 ⑹气温不低于 5℃。 4 ．施工工艺 炉渣垫层铺设工艺流程如下： 基层清理验收－→抄平放线－→铺设垫层→养护。 5.施工要点 ⑴生石灰在使用前 3～4d 洒水熟化，且加以过筛，其粒径不得大于 5mm ，且不得夹有未熟 化的生石灰块，亦不得含有过多的水分。 ⑵炉渣使用前过俩遍筛，第壹遍过 40mm 筛孔；第二遍过 5mm 筛孔，去除杂质和粉渣。 配制炉渣或水泥炉渣拌合物时，炉渣使用前应浇水闷透；配制水泥石灰炉渣拌合的时，炉渣 使用前应用石灰浆或熟化石灰浇水拌合闷透。闷透时间均不得少于 5d。 ⑶水泥炉渣配合比宜采用 1:6 （体积比）；水泥、白灰、炉渣宜采用1:1:8 （体积比）。拌合 料必须拌合均匀，颜色壹致。其干湿程度，以便于滚压密实，含少量浆而不出现泌水现象为 合适。当天拌合的水泥炉渣或水泥白灰炉渣，必须在当天规定的时间内用完，以避免硬化， 影响垫层强度。 ⑷基土上做垫层，应将杂物、松土清理干净，且打底夯俩遍；混凝土基层上做垫层，应将松 动颗粒及杂物清除掉。清理后表面洒水湿润。 ⑸拌合料铺设后，按找平墩先用平锹粗略找平，再后用大杠细找平，分段或全部铺好后，用 铁辊滚压（或木夯夯实），局部凹陷可撒填拌合料找平，至表面平整出浆，厚度符合设计要 求为止。对墙根、边缘、管根等滚压不到之处，应用木拍拍打平整、密实至出浆为止，当垫 层厚度大于 120mm 时，应分层铺设，且滚压密实；每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的 3/4。亦可不分层而采用平板振捣器振平捣实。水泥炉渣垫层施工应随拌、随铺、随压实， 全部操作过程应在 2h 内完成。 ⑹炉渣垫层壹般不宜留施工缝，如因故必须留设时，应用木方挡好接槎处，继续施工时在接 槎处涂刷水泥浆壹层，再浇筑，以利结合良好。 ⑺垫层施工完毕，应防止受水浸润。做好养护工作，常温条件下，水泥炉渣垫层至少养护 2d ；水泥石灰炉渣垫层至少养护7d ，待其凝固后方可进行下道工序的施工。 ⑻炉渣垫层冬期施工时，水闷炉渣表面应加保温材料覆盖，防止受冻。做炉渣垫层前 3d 做 好房间保暖措施，温度低于 5℃不宜施工。已铺好的垫层应适当护盖，防止受冻。 6 ．质量标准 ⑴主控项目 1）炉渣内不应含有有