大管棚施工施工技术交底.docVIP

施工技术交底 主送单位 隧道一队 交底日期 工程名称 雷公蒲隧道 工程部位 大管棚施工 根据图号 一、设计概况 超前管棚用于隧道洞口地段，加固拱周软弱岩体，采用φ108×6mm热轧无缝钢管，节长3m、6m，采用长15cm丝扣连接。超前管棚施工时，应先打有孔钢花管，注浆后再打无孔钢花管，钢花管与衬砌中线平行口1°仰角打入拱部围岩（不包括路线纵坡）。注浆完成且待浆液达到一定的强度后，在管棚支护环的保护下，按设计的施工步骤进行掘进开挖。 二、套拱施工 先开挖洞口段土石方，在洞口段留出一个长约10米的作业平台，高度以便于大管棚施工为宜。套拱施工桩号为ZK70+138~ZK70+168在该段沿隧道开挖轮廓线开挖外侧，将隧道开挖轮廓线内土体保留并修整园顺，作为套拱混凝土施工内膜，外侧土体基础开挖至套拱基础外1m，按1：05坡度放坡。 套拱设计要求绑扎钢筋，立模板，安设导向管。导向管采用Φ127×4mm热轧无缝钢管制作，长2.0m，焊接在钢筋笼上。导向管采用精确定位，先根据设计间距和位置绑扎在钢筋笼上，在采用水准仪和经纬仪测量每根钢管的两端精确位置，焊接在钢筋上。导向墙立模位置准确，加固要牢固，防止浇注混凝土时跑模。浇注混凝土捣固应加强控制，既要保证混凝土密实，还应保证不能跑模和碰撞导向管，导致导向管位置偏移。 为保证大管棚钻进时混凝土保护层不被破坏，导向管外侧混凝土应加厚至10cm以上。 三、大管棚施工 大管棚采用Φ108热轧无缝钢管加工制成，管身钻孔，孔眼直径10mm，间距20cm，按梅花型交错布孔以加大浆液渗透能力，管头加工成锥形以便于送入，为确保接头质量，以长15cm的丝扣连接。或在端头连接处采用一根以1.0m的Φ95钢管,伸入Φ108钢管中40cm，在端部用电焊将管之间缝隙焊满，剩余60cm用作送入前一根钢管的尾部，并用电焊焊满，起连接和导向作用。为防止浆液倒流，每根管棚尾部均焊有止浆板，止浆板采用2cm厚钢板制作，中间钻有Φ 钢管大样如图所示： （1）、施工前准备。 （2）、管棚钻机移动、定位。 （3）、启动钻机钻孔，在钻孔过程中随时观察附近土体，变化情况。 （4）、钻孔完结后，先把套管内孔注水清洗洁净后，才把钻杆取出。 套管仍保留在孔内供护孔作用。钻杆取出采用钻架配置的两度液动夹 头，进行夹紧及卸拧钻具丝扣，避免使用手动扳手操作，增大了安全系 数，减少了劳动强度。 （5）、把按设计要求加工好的钢花管插入套管内，接头采用15cm长的 厚壁管箍，上满丝扣。并把钢管轻轻打入岩土地内，以固定钢管不易滑出孔口。 （6）、钢管插进完毕后，将止浆板焊接在钢管尾部。 （7）、接上水泥浆液管，用高压把水泥浆压注入钢管，当排气孔开始冒浆时，将排气孔封闭，继续注浆直道达到设计注浆量为准。 （8）、管棚钻进施工应先钻有孔管，再钻无空管。 （9）、管棚注浆结束后，应及时清孔，用M30砂浆将管体填满。 3、技术质量要求 （1）、确保渗浆孔的直径和数量，以保证渗浆效果； （2）、钻孔要求精度高，终孔位置准，各开孔的孔眼与终孔的孔眼均落在同一周界面上。避免较大的偏差与变形。 （3）、管棚仰角按设计要求为2°～3° (洞口1°～2°)； （4）、管棚间距50cm，断面管棚数量33根；（5）、确保钻孔的同轴度，以避免管棚送入时受卡； （6）、钢管连接处不能在同一截面上，以免产生受力薄弱面。 （7）、确保两节钢管之间的连接质量； 4、大管棚预注浆 管棚安装完毕后，即进入注水泥浆，利用浆液的渗透作用，将周围岩体预先加固及堵住围岩裂隙水，既能起到超前预支护的作用，同时又加强了管棚的强度和刚度。注浆时要控制如下几点： （1）、注浆配合比 合适的浆液配比既能提高浆液的扩散加固范围又能控制浆液的胶凝时间，注浆液采用水泥、水玻璃双液浆，在施工过程中配比要控制在如下范围内:水泥水玻璃体积比为1：0.5，水泥浆水灰比为1：1。 （2）、注浆压力 每根管的注浆结束与否，不是以时间来判断，而是以注浆压力来控制，当注浆压力持续升高，接近或达到注浆预定压力时，该管注浆才可结束。注浆初压0.5～1.0Mpa，终压2Mpa。当注浆出现下列情况之一时应停止注浆： A、浆液从附近空隙内大量冒出，冒出速度大于注浆速度时； B、注浆量远大于设计注浆量时； C、因注浆造成附近地表明显隆起，影响其他工序施工时； D、现场出现其他意外情况，经请示监理需立即停止注浆时； 注浆结束后用30号水泥砂浆充填管棚钢管，增强钢管的强度和刚度。 （3）、注浆程序 当管棚安装完毕后，用小木楔在钢管与围岩壁楔紧，再用防水胶泥（锚固剂）将空隙封闭住。止浆板与注浆泵之间用管接器相连。管接器由Φ20闸阀和长10cm的Φ 大样见图： （4）、注浆注意事项： ①时刻注意观察注浆管周围防水胶泥变化情况，防止浆液压力增加时将其冲