公路瓦斯隧道气密性混凝土透气系数测定方法.pdf

气密性混凝土透气系数测定方法 M.1 测定混凝土的透气系数应在恒定气压下进行。 M.2 测定混凝土透气系数可采用下列设备及材料： a）透气系数测定仪：可借用 HS-40型混凝土抗渗仪进行改装； 3 b）空气压缩机：工作压力 1.2-1.4MPa，排汽量 0.3m /min ； c）气体量测装置：测量精度不低于 0.1mL； d ）压力机或其它加压装置； e ）电烘箱、电炉及钢丝刷等； f ）密封材料：石蜡、多功能胶、环氧粘结剂、沥清等。 M.3 模筑混凝土试件制作应符合下列要求： a）试件尺寸可按混凝土抗渗试件制备，其尺寸宜为：上径 175mm、下径 185rnm、高 150 mm 的圆台体； b）试件成型后应在 24h 后拆模，可用钢丝刷刷除两端面水泥浆膜，并在标 准养护室养护，或与构件同条件养护至 28d，继续室内气干 14-28d，当试件湿度 与大气平衡后，方可进行透气性测试。 M.4 模拟施工缝混凝土试件制作应符合下列要求： a）试件尺寸：同模筑试件。 b）试件制备：在混凝土抗渗试模中，事先放置用木材或其它材料制成的半 块圆锥台体， 侧面涂刷隔离剂备用， 将施工用的模筑混凝土拌合物浇入抗渗试模 的另一半空模中，震动捣实， 24h 后拆模，将试件与模筑混凝土同条件养护，至 再次浇注模筑混凝土前， 将其置于试模中并在侧面 （新旧混凝土交接面）作接缝 处理并涂喷界面粘结剂 （处理方法及粘结剂同施工缝） 30 min 内将模筑混凝土浇 入抗渗模的另一半空模中，震动捣实， 48h 后用钢丝刷清除试件表面水泥浆膜， 小心拆模，试件与模筑混凝土同条件下养护至 28d，继续室内气干 14~28d 后， 方可进行透气性测试。 M.5 喷射混凝土试件制作应符合下列要求： a）试件尺寸：可从喷棍凝土大板中切取尺寸为 100mm×100mm×100mm 的 立方体试件，或钻取直径 110~130mm、高 100mm 的试件，一组 6 块。 b）试件养护条件与喷棍凝土相同， 28d 后取出，继续室内气干 14~28d，当 试件湿度与大气湿度平衡后，方可进行透气性测试。 M.6 采用下进气法测试（适用于圆锥台体标准抗渗试件）透气性时，应符合下 列要求： a）将气干试件的侧面用熔化状态的密封材料均匀滚涂一层涂膜。 b）用压力机或其它加压装置将涂有密封材料的试件压入预热（ 50℃）过的 抗渗试模内，使试件与试模底面压平，待试模稍冷后解除压力，取下试件。 c）将密封好的试件安装在渗透仪上，加压至最大压力检查密封的气密性， 确认密封无漏气后即可开始测试，见图 M.1(a)。 (a) 下进气法 (b)上进气法 图 M.1 透气系数测试装置示意图 1—气压表； 2—空气压缩机； 3 —恒压容器； 4—气阀； 5—试件； 6—气压室； 7— U形透气量仪； △H—透气量； 8—密封涂层； 9—胶管； 10—钢环 d ）测试压力可根据需要确定，从 0.3MPa 开始，经稳压 6h 后，开始测读透 气量（精确至 0.1mL），每隔 0.5h 测读一次，直到连续两次的透气量读数差不大 于平均值的 +10%时止，其两次透气量的平均值，即为试件的