橡胶坝锚固施工方案.doc

橡胶坝锚固施工方案 橡胶坝的锚固分为螺栓压板、楔块锚固和胶囊充水式锚固三种型式。 (一)螺栓压板锚固施工 螺栓压板锚固施工主要为预埋螺栓和浇筑混凝土，其中混凝土浇筑又可分为一期浇筑和二期浇筑。 l.预埋螺栓 在预埋螺栓时，可采用活动木夹板固定螺栓位置，用经纬仪测量，螺栓中心线要求成一直线。用水准仪测定螺栓高度，无误差后用木支撑将活动木夹板固定于槽内，再用一根钢筋将所有的钢筋和两侧预埋件焊接在起，使螺栓首先牢固不动，然后才可向槽内浇筑混凝土。 实际工程上也有采用将单个螺栓与钢垫板的反面先行焊接在一起组成锚固件组合体，每米组合体一般有3～5个螺栓。螺栓预埋时只要校准其中一根螺栓即可完成此组合体其他螺栓的校准 (见图8-1)。 还有的先将螺栓提前成型，即选用数米长的槽钢作为模具，其上按设计螺栓间距钻孔，把螺栓穿人孔中，上、下用螺母拧紧，待螺栓校正后用Φ18钢筋分别点焊在螺栓上部适当位置及下部弯勾外侧，使之成一整体。螺栓预埋时，将此成排螺栓拉到现场定位固定即可(见图8-2)。 2.混凝土浇筑 采用二期混凝土浇筑时，一期混凝士浇筑至距锚固槽底 100mm时，应测量螺栓中心位置高程和间距，发现误差及时纠正。二期混凝土浇筑后，在混凝土初凝前再次进行校核工作。 螺栓预埋采用一次性混凝土浇筑时，每根螺栓或螺栓组 合体要与垫层插筋、底板钢筋网牢固地焊接在一起，保证定 位后不发生螺栓偏移。在浇筑过程中要保持螺栓两侧混凝土 均匀上升，随时检测螺栓中心偏移。混凝土初凝前要进一步 检测螺栓中心线位置，保证其在偏移误差范围内。 螺栓。垫板固定调整后，在螺栓丝扣上要缠紧塑料袋， 以保证混凝土浇筑后螺栓上部的清洁。 3.防锈锚固槽成型 为防止螺栓压板锈蚀，常在底板设锚固槽，在坝袋锚固完毕后用砂浆或高标号环氧砂浆封填锚固槽(见图8-3)。根据锚固槽设计尺寸，可加工制作钢模扳，在钢模板上按螺栓设计间距预留孔洞，锚固螺栓穿孔后，用螺母固定钢模板的位置，可使锚固槽一次成型。 防锈锚固槽外侧混凝土表面不做抹面处理，以利封填砂浆与混凝土的粘接；内侧混凝土表面除做抹面处理外，锚固槽顶角要做圆处理，以防槽棱角磨破底垫片。 4.压垫板加工 压、垫板除按设计尺寸加工制造外，还要制备少量尺寸不规格的压、垫板，以适用于拐角等特殊部位： (二)楔块或胶囊充水式锚固槽施工 采用楔块锚固或胶囊充水式锚固型式，必须在基础底板上设置锚固槽，槽的尺寸允许偏差为±5mm。槽口线和槽底线一定要直，槽壁要求光滑平整无凸凹现象。施工中能否达到上述标准，对坝袋锚固安装乃至整个工程安全运行至关重要，是橡胶坝工程施工过程中极为重要的一环。 锚固槽成型目前常用的施工方法有两种：一是预留二期混凝土，二是一次成型。 1.预留锚固槽二期混凝土 为了达到锚固槽精度要求，可采用二期混凝土的方法施工。 这是一种在混凝土底板浇筑时，在锚固槽位置预留一定的空间，待底板混凝土达到一定强度时拆摸、凿毛后，架立锚固槽模板，再进行锚固槽二期混凝土浇筑。该方法的优点是锚固槽精度易于保证，缺点是工期长，造价高，锚固槽部分混凝土整体性差。 一般做法是在浇筑底板混凝土时，在锚固槽位置两侧设置木挡板，将两侧挡板用支撑固定。因锚固槽部位配筋较多，木挡板应用短板拼装。铺固槽的宽度一般为30cm，预留宽度一般为1m左右。若预留宽度太小，在浇筑二期混凝土时不易振捣密实，槽底易出现空洞；预留宽度太大，将耗用较多的木材，在处理混凝土施工缝时用工较多，造成浪费；预留宽度也不宜太深，因底板沉陷缝处设有止水带，一般预留深度应在止水带以上，如预留深度过大，超过止水带，在锚固槽二期混凝土施工时易造成止水带撕裂，影响止水效果。 2.一次成型锚固槽 锚固槽一次成型工艺是指在浇筑底板混凝土前，将锚固槽箱型模板悬空固定在设计位置上，使锚固槽与底板混凝土一次浇筑成型。此法施工工序少，工期短，劳动力投入少，且底板混凝土整体性好，混凝土表面比二期混凝土更平整光滑。 (1)锚同槽箱型模板支立。铺固槽箱型模板的支立可分为两种方法：一是锚固槽悬空模板的支撑采用角钢。沿锚固槽模板两侧各设置一排角钢，角钢生根于基建面。在水准仪和经纬仪的准确观测下，在角钢上焊接钢筋支架，固定锚固槽模板，增加支撑总体刚度，使锚固槽模板及支架体自成体系，不与底板钢筋及其他施工用支撑相联系，以防悬空模板在混凝土浇筑过程中产生移位。二足锚固槽悬空模板在底板混凝土开始浇筑时暂不支立。待底板混凝土浇筑至锚固槽设计底高程10cm左右时，再支立锚固槽悬空模板。此法模板支撑利用锚固槽结构配筋为依托，在水准仪、经纬仪监测下，用短钢筋点焊固定锚固槽