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（品管工具APQP ）APQP 讲 稿 产品质量先期策划 （APQP ） 讲解 H ．G ．H 引言 1 ． 产品质量策划责任矩阵图 设计责任供方制造供方服务供方（热处理、贮存、运输） 确定范围 △△△ （第壹章） △ 计划和定义 △ （第二章） △△△ 产品设计和开发 △△△ （第三章） △△△ 可行性 △△△ 过程设计和开发 （第四章） 产品和过程确认 （第五章） 反馈、评定和提出 措施 （第六章） 控制计划方法论 2 ． 产品质量策划基本原则 ○产品质量策划的益处： 1）引导资源，使顾客满意； 2）促进对所需更改的早期识别； 3）避免晚期更改； 4)以最终成本及时提供优质产品 ○组织小组——确定横向职能小组职责——包括技术、制造、材料、 控制、采购、质量、销售、现场服务、分包方和顾客代表。 3 ．产品质量策划进度图表 概念 提出/批准 项目批准样件试生产投产 策划策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 生产 反馈、评定和纠正措施 计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定 确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正 第壹章、第二章（略） 第三章过程设计和开发 （P18～23） 1.包装标准——顾客包装标准或供方包装设计——符合保护产品要 求； 2 ．产品/过程质量体系评审——按顾客要求，可改进体系； 3 ．过程流程图——系统显示过程流程，结合PFMEA ，集中过程； 4 ．场地平面布置图——确定：检测点、控制图位置、辅具、维修区、 物流、缺陷材料区等产品； 5 ．特性矩阵图——按手册规定描制（见 P82 符录 B ） 6 ．PFMEA——按手册，对过程进行规范化评审和分析； 7 ．试生产控制计划——于样件后，批生产前的尺寸、材料、功能的 计划； 8 ．过程指导书——略（工艺流程/规程，作业指导书） 9 ．测量系统分析计划——MSA ，计划中“R&R”； 10 ．初始过程能力研究计划——针对控制计划中的特性； 11 ．包装规范——保证产品性能和特性于包装、运输、开包过程不变； 12 ．管理者支持——参和评审，要求策划小组组织评审； 第四章产品和过程确认 （P24～27） 1 ．试生产——应正式生产工装、设备、环境、设施、循环时间来完 成； 2 ．测验系统评价——使用规定测量装置和方法检查特性； 3 ．初始过程能力研究——评价生产品过程是否准备就绪； 4 ．生产件批准——验证由正式生产工装和过程制造出产品是否符合 技术要求；（19 项可适当减少项目） 5 ．生产确认试验——确认由正式生产工装和过程制造出产品是否满 足工程标准（规范）的工程试验； 6 ．包装评价——于正常运输和不利环境下产品能交保护； 7 ．生产控制计划——提供评价输出、评审控制计划和适当更改的机 会； 8 ．质量策划认定和管理者支持——应评审 第五章反馈、评定和纠正措施 （P28～30） 1 ．减少变差——用统计技术识别变差，用措施减少变差； 2 ．顾客满意——供方和顾客合作，改进、纠正缺陷； 3 ．交付和服务——供方和顾客共同倾听顾客呼声； 第六章 控制计划方法论 1 ．目的——提供结构性的途径，通过体系设计、选择和实施控