建筑设备热源与冷源课件——单元3　燃料与燃烧设备.ppt

　　这种简单压力式雾化喷嘴，主要靠油的高压把油雾化成微小的油粒，油的压力愈高，动能愈大，喷出后紊流脉动愈加强烈，雾化得愈细，质量愈好。机械雾化喷嘴的设计油压通常为2.0～2.5MPa；对于特大容量的电站锅炉,如目前的1000t/h直流锅炉,需要用高达6.0MPa的油压才能保证其雾化质量（油粒平均直径不大于100μm）。当油压下降至1.0～1.2MPa时，油的雾化粒子平均直径迅速增大，雾化质量急剧下降。 3.3 锅炉的燃烧设备 　　简单压力机械雾化油喷嘴是依靠改变油压来调节其油量的。由于流量与压力的平方根成正比，当油压降至额定压力的一半，喷油量才降低30%，而油压的过大降低，雾化质量将显著下降。可见，此型喷嘴的调节性能差，只适用于带基本负荷或负荷稳定的锅炉，其最大优点是系统简单。 3.3 锅炉的燃烧设备 　　对于负荷变动幅度较大的供热锅炉，常采用在喷嘴中心设有回油管的回油式机械雾化喷嘴，既可扩大调节幅度而又不影响雾化质量。此型喷嘴的雾化原理与简单压力式喷嘴基本相同，不同的是它的旋流室前、后有两个油的通道，一个喷向炉内，另一个则通过回油管和回油阀流回油箱。这样，可以保持喷嘴的油压基本稳定，喷油量大小则可由回油阀来控制和调节。喷油量的调节幅度为30%～100%，特别适用于自动调节的锅炉。 3.3 锅炉的燃烧设备 2. 蒸汽雾化喷嘴 　　蒸汽雾化喷嘴是利用高压蒸汽的喷射将燃料油雾化的油喷嘴，其结构形式如图3.18所示。压力为0.4～1.0MPa的蒸汽由支管进入环形套管，从头部喷孔高速喷射而出，将中心油管中的燃料油引射带出并撞碎为细小油滴，再借蒸汽的膨胀和与热烟气的相撞进一步把油滴粉碎为更细的油雾。根据锅炉负荷，中心油管可用手轮伸前或缩后调节，以改变蒸汽喷孔的截面大小，从而实现蒸汽量和喷油量的调节，其负荷调节比较大。蒸汽雾化质量可以比机械雾化还好，平均油粒直径在100μm以下，而且比较均匀，燃烧火炬细而长。此外，高压蒸汽作为雾化 3.3 锅炉的燃烧设备 介质，因温度高，能量大，因此可降低对油的黏度要求，一般为4～10°E。同时，由于中心油管有宽敞的油路，不致受阻堵塞，可以燃用质量较差的油，送油压力也不需太高，通常有0.2～0.3MPa即可。 　　此型喷嘴虽结构简单、制造方便、运行安全可靠，但蒸汽耗量较大，雾化1kg重油需0.4～0.6kg蒸汽，降低了锅炉运行的经济性。同时，还会加剧尾部受热面金属的低温腐蚀和积灰堵塞。 3.3 锅炉的燃烧设备 　　为了减少蒸汽用量，在容量较大的锅炉上采用了图3.19所示的Y型蒸汽雾化喷嘴。蒸汽通过内管进入头部一圈小孔——汽孔，而油则从外管流入头部与汽孔相对应的油孔。油和汽在混合孔中相遇，相互猛烈撞击喷入炉膛，将油雾化。Y型雾化喷嘴的耗汽量很小，仅为0.002～0.003kg/kg，调节比可达1∶6，仍能保持良好的雾化燃烧工况。这种油喷嘴的额定油压为1.5MPa左右,蒸汽额定压力为1.0MPa。 　　在小容量锅炉上，也有采用空气作为雾化介质的喷嘴，空气压力为2～7kPa，经喷嘴缩口处的空气流速可高达80m/s，也可获得良好的雾化质量。 3.3 锅炉的燃烧设备 3. 转杯式雾化喷嘴 　　转杯式雾化喷嘴如图3.20所示，它由高速旋转的转杯和输油空心轴组成。空心轴上装置有一次风机的叶轮，产生的风压可达2.5～7.5kPa。油通过空心轴进至转杯根部，由于高速旋转运动，油沿转杯内壁向杯口方向流动，随着转杯直径的增大，内表面积也越来越大，迫使油膜越来越薄，最终在离心力的作用下甩离杯口，化为油雾。同时，一次风机鼓入的高速空气流，出口速度为40～100m/s，也有效地帮助油滴雾化得更细。显然，离心力是油雾化的根本动力，所以转杯的转速对雾化质量起着保证作用，黏度较高的重油或渣油，则要求转杯有较高的转速。 3.3 锅炉的燃烧设备 　　转杯式油喷嘴的特点是对油的适应性较好，喷油量调节范围大，燃烧火焰短而宽。此外，因不存在喷孔的堵塞和磨损，对油中所含杂质不甚敏感，而且送油压力不高，无需装设高压油泵。但它有高速转动的部件，制造加工较为复杂，振动和噪声也尚待进一步改进解决。 3.3 锅炉的燃烧设备 3.3 锅炉的燃烧设备 图3.17　切向槽简单压力式雾化喷嘴 3.3 锅炉的燃烧设备 图3.18　蒸汽雾化喷嘴 3.3 锅炉的燃烧设备 图3.19　Y型蒸汽雾化喷嘴 3.3 锅炉的燃烧设备 图3.20　转杯式雾化喷嘴 　　保证燃油炉良好燃烧的决定条件是良好的雾化质量和合理配风，其关键设备是油燃烧器。油燃烧器主要由油喷嘴和调风器（也称配风器）组成。调风器的作用是为已经良好雾化的燃料油提供燃烧所需的空气，并形成有利的空气动力场，使油雾能与空气充分混合，促成着火容易、火焰稳定和燃烧良好的运行工况。 3.3 锅炉的燃烧设备 3.3.4.3 调风器的