XXX电子有限公司-出产安全事故专项应急预案.docVIP

第 第 PAGE 2 页 生产安全事故专项应急预案 火灾与应急疏散专项应急预案 事故风险分析 1.1 事故类型 本单位主要产品有XXXX设备（XX器、XXX、XX器等），生产中主要使用PCB板、电子元件，以上材料为可燃物，包装材料、纸箱、塑料等也是可燃物，此外还有机械设备润滑使用的机油、清洁使用的溶剂等。此外办公室内存放的纸张、家具等也是可燃物。此外在车间和仓库、办公区等地临时性进行的修补刷漆、焊接等作业时，可为作业场所引入了可燃物。另外本项目还存在刷漆，使用洗板水和油漆等易燃易爆危险化学品，若未进行妥善存储极易引发火灾爆炸事故的发生。 空气中存在的氧气是燃烧过程的氧化剂，是无法避免的条件。此外本单位储存使用的液氧也是重要的助燃剂，一旦泄漏可加速燃烧氧化过程。 本项目中可能出现的点火源有：车间、办公室内违规吸烟，未经批准进行的焊接、打磨、切割等动火作业；人体衣物等摩擦产生静电；机械设备传动部件润滑或咬合不良导致摩擦过热；电气线路超负荷工作、短路、漏电，导致线缆、电机等发热；铁质金属件、带铁钉鞋底等碰撞产生火花；金属加工机械设备发生撞击产生火花；各机械设备因未进行接地、等电位连接发生的放电；阳光直射或透镜聚焦导致热量在可燃物堆内积聚甚至自燃；机动车辆尾气排出火星且未使用阻火器；生产设备表面发热且散热不良；金属加工设备碰撞过程产生的火花等。 若可燃物与足够引燃可燃物的点火源发生接触，即可引发火灾事故。火灾事故的危害不仅在于明火，还在于燃烧过程产生的大量有毒气体，往往使得吸入的人员受伤甚至死亡。火灾事故还可造成建筑物强度下降，引发坍塌等次生灾害。 1.2 事故发生的区域、地点或装置名称 火灾事故可能发生的区域有：各生产车间、仓库、化学品存放及使用区处，以及行政办公室、宿舍等存放、使用可燃物区域；配电房、电气线路、用电设施等区域。 1.3 事故发生的可能时间、事故危害严重程度及其影响范围 火灾事故可能发生在任何时间，包括生产中和停止生产后。 火灾事故的危害较大，轻微的火灾可造成事故现场过火、设备损坏，严重时可导致整个车间、办公室烧毁，电力设施损坏，人员受伤、中毒甚至死亡，伴随化学品爆炸事故，以及建筑物损坏甚至坍塌等。 一般火灾影响范围在过火现场，但伴随易燃易爆物品的火灾其影响范围可波及整个厂区，严重时甚至蔓延至相邻的厂区、单位。 1.4 事故前可能出现的征兆 火灾事故发生前常有一定的征兆，主要有以下类型： (1) 违规存放易燃易爆化学品，化学品缓慢燃烧或分解，现场有化学品泄漏、分解产生的异味、焦糊味、异响，可燃气体探测器报警等； (2) 设备、物料异常温升、异常放电等； (3) 存在点火源的现场随意堆放可燃物、易燃物； (4) 用电负荷过大，断路器熔断、跳闸、现场电气设备故障等； (5) 进入厂区的车辆尾气排出火星； (6) 违章用电、动火作业，在禁火区域吸烟等； (7) 易燃、可燃物品等储存场所不符合安全要求，无防火、防潮、通风、除静电、自动安全系统等措施。 1.5事故可能引发的次生、衍生事故 火灾事故可能引起的后果有人身损伤与灼伤，一氧化碳或其他燃烧产物中有毒气体导致的中毒、缺氧窒息等，严重时可引起人员死亡，以及触电、爆炸、坍塌等次生事故灾害。当可燃气体产生爆炸性混合物被点燃时，可导致严重的爆炸事故，波及整个生产区域甚至厂外。 应急指挥机构及职责 同综合应急预案“应急组织机构及职责”部分。 处置程序 3.1信息报告程序 内容见综合应急预案 “4.2信息报告”部分。 3.2响应程序 内容见综合应急预案“5应急响应”部分。 处置措施 4.1三级响应火灾事故处置措施 发现火情后，现场当班人员应保持冷静，明辨方向和火势大小，根据起火物的性质迅速使用起火现场的干粉灭火器、消防栓、消防沙等各种消防器材在第一时间灭火，力争把火控制、扑灭在初期阶段；灭火时要注意站在上风侧，穿戴防护用具，避免受到火苗热焰和高温气体灼伤，并避免吸入燃烧过程中产生的一氧化碳等有毒有害气体中毒；同时呼喊周围人员参与到灭火和报警，并将事故报告给应急指挥部或总指挥； 一般易燃固体(如橡胶、木材、纸制品、塑胶等)火灾可用干粉灭火器扑灭或各种消防水扑灭； 与水不互溶、密度低于水的有机溶剂等易燃液体火灾应用干粉、泡沫、砂土、二氧化碳等类型的灭火器扑灭，不应用水枪扑救；必要时采用砂土等不燃材料形成围堰阻挡易燃液体流淌，并及时安排人员转移易燃液体可能流淌区域的人员和可燃物，防止火势蔓延； 与水相溶的醇类着火，可使用细水雾、开花水枪等进行窒息灭火； 若发生可燃气瓶着火，初期可使用干粉灭火器迅速灭火，火焰熄灭后应迅速关闭气瓶角阀，防止二次起火；关闭角阀时应防止烫伤。若出现大面积气体泄漏火灾，应及时疏散无关人员至上风侧安全区，灭火人员应在上风侧进行扑救，若火势过大难以迅速扑灭，