无液压滑模技术在调压井混凝土施工中应用.doc

无液压滑模技术在调压井混凝土施工中应用 1.概述 调压井位于郁江左岸地面厂房南北侧，井身中心坐标为（3276030.0000）。 调压井为阻抗式，内径D=19.0m，衬砌厚度为1.5m，全断面钢筋砼衬砌，井筒高度为62m。调压井顶部平台高程380m，底板高程311.4m，底板厚度为2m，阻抗孔直径D=4.0m，阻抗孔顶部底板高程320.8m，底板厚2m 其主要工程量见下表： 序号 项目 单位 工程量 备注 1 井身衬砌砼 m3 6096 C20 2 洞身衬砌砼 m3 969 C20 3 回填灌浆 m2 194 隧洞顶拱120° 4 铜片止水 m 92 350×1.2ｍｍ 5 橡胶止水 m 517 350×10ｍｍ 6 预埋PVC管 m 687 Φ50PVC管 2.施工布置 2.1施工用电 调压井开挖与支护用电主要包括水泵、砼拌和机、卷扬机等施工设备用电和工地照明用电，根据用电需要，利用原在调压井开挖设置的400KVA变压器，再接线到调压井通过配电盘连接各用电设备施工用电。 （2）施工用水 施工用水利用原调压井施工用水12m3 （3）钢筋加工厂 钢筋加工厂布置在3#支洞口右侧进场公路旁。主要任务是加工调压井砼中的钢筋，建筑结构为敞棚，建筑面积为80M2，占地面积 （4） 砼拌合系统布置 在调压井井口靠近山体一侧，沿调压井平行于山体轴线方向布置两台0.35m 材料运输。详见附图1所示。 3.施工程序 为满足施工进度要求，经设计同意，我部拟先进行调压井318.8～320.8段部分底板砼浇筑，(其分块图见附图2)底板高程320.8~EL380井身段采用滑模，自下而上进行浇筑，在井身砼施工完成后，再进行底部剩余318.8～320.8段底板施工，最后进行连接段的混凝土施工，施工程序见框图： 附图2 调压井施工程序框图 318.8～320.8段部分底板砼 318.8～320.8段部分底板砼 井身滑模砼施工 井身滑模砼施工 与引水隧洞连接处砼施工 与引水隧洞连接处砼施工 （包括剩余318.8～320.8段底板砼） 灌浆施工 灌浆施工 4.施工方法 4.1材料运输 调压井砼衬砌滑模组成材料、设备及底部连接段混凝土施工所用材料等由5T载重汽车经3#施工支洞运至调压井底部工作面。 调压井砼衬砌所用骨料及水泥由厂房至调压井公路由5T载重汽车运至EL380平台工作面。 4.2钢筋施工 钢筋在钢筋加工厂内加工，按施工图纸下料制作，并将加工好的钢筋编号分类，由5T载重汽车沿3＃施工支洞运至调压井底部，为保证钢筋按设计尺寸牢固地安装在仓号内，在仓号内根据支护锚杆的情况布置插筋，有支护锚杆部位，用与锚杆同型号的短钢筋将锚杆外露部分接长，作为架立使用。 4.3模板 4.3 （1）模板设计 调压井El318.8～320.8段4m宽底板模板采用扣件式钢管架，为方便并缝钢筋和预埋钢筋穿入模板，全部采用3cm厚木模板，φ32钢筋作为横向围柃，1.5″钢管为纵向围柃，其底板与引水隧洞相交段脚手架支立见附图3 （2）底部满堂脚手架设计及结构计算 调压井下部隧洞内脚手架搭设型式设置：脚手架纵向间距为75㎝，横向间距为75㎝，横杆间距为85㎝,纵横向均设置剪刀撑，受力计算如下： 1）荷载计算 混凝土自重：设计混凝土衬砌厚度2.0m，其自重为：25KN/m3×2m＝50KN/m2 模板及排架自重：取1.1KN/m2 混凝土振捣荷载：取2.0KN/m2 人及其他活荷载：取0.3KN/m2 振捣荷载为动荷载，其余为静荷载，动荷载系数取1.4，静荷载系数取1.2 则计算荷载：q＝1.2×（50+1.1）+1.4×(2.0+0.3)＝64.54KN/m2 2）脚手架受力计算 脚手架间距为0.75m×0.75m，则单根脚手架受力为N=64.54 KN/m2×0.75m×0.75m 脚手架采用Φ48钢管，查表得回转半径I=1.69cm，截面积A=424 mm2，脚手架横向间距1.0m，则钢管的细长比为λ＝100/1.69＝59，查表得整体稳定系数ψ σ=N/ψA=36.3×103/（0.847×424）＝101N/mm2<215 N/mm2，经计算脚手架管的强度、刚度以及稳定性满足设计要求。 4. 4.3.2.1滑模结构设计 根据以往的施工经验，等截面结构的砼衬砌工程采用滑模施工要比传统的支模施工更能保证质量，降低成本,提高工效，减少安全隐患。采用滑模施工，砼是连续浇筑的，可以最大限度地减少甚至避免施工缝，使砼的整体性更好，避免了支模、拆模、搭拆脚手架等多种重复性工作，故进度更快，工效更高，材料消耗更少。 为便于加工，保证有足够的强度、刚度及稳定性，调压井滑模设计为钢结构，主要由模板、圈梁、辐射梁、提升系统、工作盘等几部分构成。 （1）模