第3章 金属的塑性成形.ppt

第3章 金属的塑性成形 利用外力使金属产生塑性变形，使其改变形状、尺寸和改善性能，获得型材或锻压件。 锻压、挤压、轧制、拉拔…… 各种塑性成形产品 目录【】 3.1.2 金属的加工硬化、回复和再结晶 3.1.2 金属的加工硬化、回复和再结晶 1．金属的加工硬化 标记 3.1.3 金属的冷成形、热成形及温成形 3.1.3 金属的冷成形、热成形及温成形 3.1.4 锻造比与锻造流线 3.1.4 锻造比与锻造流线 1．锻造比： 锻造时变形程度的一种表示方法（y>1） 拔长时： 镦粗时： 3.1.5材料的塑性成形性 3.1.5 材料的塑性成形性 塑性成形性：材料经过塑性变形不产生裂纹和破裂以获得所 需形状的加工性能。 可锻性：材料在锻造过程中经受塑性变形而不开裂的能力。 塑性和变形抗力综合衡量 （2）应变速率（3）应力状态 标记 3.2 金属塑性成形方法 3.2.1 锻造1．自由锻（P99） 各种锻造设备 ?2．确定变形工序 典型锻件的自由锻工艺示例1 典型锻件的自由锻工艺示例1 典型锻件的自由锻工艺示例1 标记 避免肋板或凸台 (1) 锤上模锻 (1) 锤上模锻 （分为锤模锻和胎模锻） 在各种锻锤上进行的模锻 1）锤模锻 在各种模锻锤上进行的模锻 特点： 标记 弯曲、预锻、终锻 3.3.2 锤模锻工艺设计 3.3.2 锤模锻工艺设计　　（P125 ） (5) 确定圆角半径 3．修整工序 5．模锻工艺设计示例 （3）变形工步（4）修整工序选择 阀体胎膜锻工艺 2) 锻造压力机模锻 3）平锻机模锻 (3) 螺旋压力机模锻 标记 冲压产品 (1) 冲裁变形过程 (2) 冲裁间隙 冲压设备 (4) 提高冲裁质量的冲压工艺 2．弯曲 (3) 回弹： (4) 弯曲的分类和应用 3．拉深 (3) 拉深缺陷 翻边：在板料上冲制出竖直边缘的成形方法 目录 3．拉深工艺设计 4、翻孔件：落料、冲孔、翻孔 标记 5．模具选择 3）复合模 6．零件结构的冲压工艺性 b、排样时废料少 2）弯曲件的形状和尺寸 3）拉深件的形状和尺寸 7．冲压工艺设计示例 3.2.3 轧制 3．横轧 3.2.4 挤压 3.2.5 其它塑性成形方法 2．摆动辗压 3．径向锻造 4．粉末锻造 6．超塑成形 3.4 金属塑性成形技术的发展趋势 3.4.2 先进成形技术的开发和应用 1．精密塑性成形技术 2．复合工艺和组合工艺 3.4.3 塑性成形设备及生产自动化 1．塑性成形设备 2．塑性成形的自动化 3.4.4 配套技术的发展 1．模具生产技术 2．坯料加热方法 第3章 金属的塑性成形 本章小结 本章小结 本章小结 作业（141~143页） 3-4； 3-14a)； 3-18a)； 3-20a)、b ) ； 实验指导书上的模具拆装实验 2．弯曲工艺设计 内容：弯曲模尺寸 弯曲件毛坯长度 (1)凸模圆角半径取等于或略小于工件内侧圆角半径 r 当r/δ>10，且精度要求高，进行回弹计算 (2)弯曲件毛坯长度计算 L0 = l0 + l1 + l2 ρ—中性层曲率半径 中性层位移系数：x =0.1~0.5 ——弯曲角( °) 2．弯曲工艺设计 3．拉深工艺设计 （1）拉深间隙 Z：模具中凸凹模之间的单边径向间隙 Z=(d凹-d凸）/2 Z值一般取(1.1～1.2)δ (2) 凸、凹模直径： 正确的外形： d凹模=d工件min， d凸模=d凹模-2z 正确的内形： d凸模=d工件max， d凹模=d凸模+2z (3) 毛坯直径计算 依据：拉深件与坯料表面积相等 (4) 拉深次数确定 m总 =m1·m2…mn m总等于或略小于m工，n即拉深次数 各次拉深的半成品尺寸： d1=m1×D0 d2= m2×d1…… 4．冲压工序选择 (1) 工序类型：据冲压件形状、尺寸定 1、平板件 （冲孔）、落料、（切口）、（起伏） 3、弯曲件：落料、弯曲、（冲孔） 2、凸肚形：落料、拉深、胀形 4．冲压工序选择 5、空心件：落料、拉深、（冲孔） 4、翻孔件：落料、冲孔、翻孔 6、无底空心件： 落料、拉深、冲底孔、翻边 消音器零件生产录像 消音器零件生产录像 机设04－1，2，3 第七次课 第十三周周五下午7，8节 （11月24日） (2) 工序顺序 据零件结构形状和模具类型定 1）带孔平板件: 用单工序模时先落料后冲孔， 用连续模时则须先冲孔后落料