热力管道焊接与检验.pdf

.. .. .. .. 1. 焊缝等级是施工验收等级，有三级。三级最低，只要求外观检查和尺寸检 查。二级要求部分作 超声波探伤 检查。一级最高，要求全部做探伤检查。 2. 对焊缝等级来说，原则是受拉等级高于受压，受动力的高于受静力的。 3. 对接焊缝 一般需要做无损探伤（或部分需要）。故一般对接焊缝的焊接 等级为二级或一级，不小于二级。 4. 角焊缝 没必要作无损探伤，故角焊 缝为一级的话，就没有多少意义。一般角焊缝为二级或三级。 焊接及检验 1.焊接 2.管道安装前，应先进行下列准备工作： ⑴矫正管材的平直度，整修管口及加工坡口。 ⑵清理管道内部杂物，及时封闭管口。 参考 .资料 .. .. .. .. ⑶钢管应使用专用工具吊装，吊装过程不得损坏钢管。 3.焊条应根据母材材质选用，并符合下列条件； ⑴涂料均匀、坚固、无显著裂纹、无成片脱落； ⑵容易打火，溶化均匀，无金属和熔渣过大飞溅； ⑶熔渣应均匀盖住，冷却后易于除掉； ⑷熔化金属无气孔、夹渣和裂纹； 1、焊工应持有符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及 验收规范》 GB50236 规定的有效合格证，应在合格证准予的范围内焊接。焊接 单位要具备自检能力， 有检验人员和设备。 焊接应遵守现行技术、 劳动保护及消 防安全条例的规定。 管道焊接应执行 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收 规范》的有关规定。 2、公称直径大于或等于 400 mm 的管道，焊缝根部应进行封底焊接，封 底焊接要采用氩气保护焊。 3、焊接坡口应按规定进行加工。坡口表面应整齐、光洁、不得有裂纹和 其他影响焊接质量的杂物。 4、外径和壁厚相同的钢管或管件对口时，应外壁平齐。错口偏差应不超 过壁厚的 10 ％，且不超过 2mm 。变壁厚管道组对时，不采取过渡管形式，而是 采用现场加工内坡口形式，此时应重点控制内坡口过渡角度≤ 15°。 5、严禁采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属等 方法强行焊接。 6、潮湿或粘有冰雪的焊件应进行烘干。 参考 .资料 .. .. .. .. 7、在焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后在进行焊 接。 8、每层焊接完后，应清除熔渣，并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重 焊。 9、在焊缝附近明显处，应用焊工钢印代号。 10、不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数 不但超过两次。 11、钢管对口处应垫置牢固，不得在焊接过程中产生错位和变形。 12、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心 200mm 处测量，允 许偏差为 1mm ，在所对接钢管的全长范围内，最大允许偏差为 10mm. 对口焊 接间隙过小﹝壁厚为 5～8mm 时，间隙为 1.5～2.5mm ；壁厚为 8～12mm 时， 间隙为 2～3mm ﹞，无法焊透和焊缝达不到宽度；间隙过大则焊接困难，焊缝 强度不够。管道焊接对口形式，按焊接工艺要求进行。 13、焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于 2mm ，不得将支管 插入主管的管孔中，分支管端面应加工成马鞍形。 14、管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接 口焊缝距起弯点应不小于 1 个管径， 且不小于 100mm 。两相邻环焊缝中心之间 距离应不小