完整版双相不锈钢焊接知识.ppt

? σ 相析出 双相不锈钢焊接接头有析出 σ 相脆化的可能 ,σ 相是铬和铁的金属间化合 物 , 它的形成温度范围 600~1 000 ℃ 。不同钢种形成 σ 相的温度不同 , 如 00Cr18Ni5Mo3Si2 钢在 800~900 ℃ , 而双相不锈钢 00Cr25Ni7Mo3CuN 在 750~900 ℃ 形成 , 850 ℃ 最敏感 。形成 σ 相需经一定的时间，一般 1~2min 萌生， 3~5min σ 相增多并长大 ，因此 ，焊接时应采用小热量输入 , 快速冷却。消除 应力处理时 , 采用较低的温度 , 如 550~600 ℃ 为宜。这样可以防止 σ 相的产生。 双相不锈钢固溶处理及 σ 相和 475 ℃ 脆性的温度范围 名 称 2205 双相钢及 2507 等 超级双相钢 00Cr25Ni7Mo3CuN 固溶温度 / ℃ 1 040 1 025~1 100 空气氧化起皮温度 / ℃ 1 000 1 000 σ 相形成温度 / ℃ 600~1 000 600~1 000 475 ℃ 脆化温度 / ℃ 300~525 300~525 ? 铁素体 475 ℃ 脆化 双相不锈钢含有 50% 左右的铁素体，同样也存在 475 ℃ 脆性， 但不如铁素体不锈钢那样敏感，双相不锈钢中的铁素体在 300~525 ℃ 长期保温会析出高铬 α ′ 相，在 475 ℃ 最敏感，使双相钢 脆化，由于 α ′ 相析出时间较长，故对一般焊接影响不大，但 应限 制双相不锈钢的工作温度不高于 250 ℃ 。 ? 焊接工艺 焊接工艺参数对双相组织的平衡起着关键的作用。由于双相 不锈钢在高温下是 100% 的铁素体组织，若线能量过小，热影响区 冷却速度快，奥氏体来不及析出，过量的铁素体就会在室温下 过冷保持下来。若线能量过大，冷却速度太慢，尽管可以获得 足量的奥氏体，但也会引起热影响区铁素体晶粒长大以及 σ 相等 有害金属相的析出，造成接头脆化。为避免上述情况的发生， 最佳的措施是控制焊接线能量和层间温度，并使用填充金属。 ? 焊接材料 双相不锈钢焊接材料在近年来才得到快速发展，美国于 1992 年和 1993 年首次在焊接材料标准中列入双相不锈钢焊条和焊丝，而且均仅有 2 个型 号 : AWSA5· 4 - 1992 和 AWSA5· 9 - 1993 中的 E2209-XX 、 E2553-XX( 焊条 ) 和 ER2209 、 ER2553( 焊丝 ) 。目前在国内的焊接标准中尚未列入双相不锈钢焊 条和焊丝，国内有些厂商生产的焊接材料 ( 以焊条为主 ) 大都参考国外的相 关标准。具体到焊接材料的开发研制，采用能形成较多 γ 相的焊接材料， 可以抑制焊缝中铁素体相的过量增加，因而一般采用镍的质量分数比母材 高 2% ~4% 的焊接材料。但应注意，镍的质量分数不宜过高。因为这样有可 能使单一的铁素体凝固模式转变为双相凝固时发生元素偏析，还会存在由 于母材稀释得少，铁素体含量过低，使铬、钼相对集中，促使金属间相析 出的可能性。 氮元素 在通过维持必要的相平衡来提高焊接接头的耐蚀性 方面的能力，是其他合金元素无法替代的。焊接材料一般都 是在提高镍的基础上，再加入与母材含量相当的氮，只要加 入 0.1% 以上的氮就会改善焊接接头的力学性能。除了在焊接材 料中加入氮以外，还可以从焊接工艺上控制相平衡，如在保 护气体中加氮 ( 如 TIG 焊、 MIG 焊 ) ，以氮元素对焊缝金属合金 化，或将其成分中镍的质量分数提高 10% 左右，可获得奥氏体 体积分数不少于 60% ~70% 的焊缝金属组织。 钢 种 2304(Cr18) 2205(Cr22) 255(Cr25) 超级双相钢 2304(Cr18) E2209 E2203 E2209 E2209 E2209 2205(Cr22) E2209 E2209 E2501 E2501 255(Cr25) E2209 E2501 E2501 E2501 超级双相钢 E2209 E2501 E2501 E2501 304 E309LMo E2209 E309LMo E2209 E309LMo E2209 E309LMo 316 E309LMo E2209 E309LMo E2209 E309LMo E2209 E309LMo E2209 低合金高强钢 E309L E309L E309L E309L 双相不锈钢及异种金属焊接材料 3.1 含 N 量对焊缝组织与性能的影响 ⑴ 含 N 量对焊缝组织的影响 Ar+N 2 混合气体保护 TIG 焊，混合气体中 N 2 的分压 P N2 增加，焊缝 N 含量开始时迅速增加，然后变化很小； 焊缝中α相随含 N 量的增加呈线性下降。 ⑵ 含 N 量对焊缝强度和塑性的影