企业内控质量标准(铝合金已修改).docVIP

重庆建豪实业发展有限公司 铝合金门窗生产工艺内控标准 Q/ 9001—2010 铝 合 金 门 窗 发布 实施 企 业 内 控 标 准 铝合金门窗 1. 总则： 1.1本标准适用于建筑用铝合金门窗（以下简称铝门窗） 1.2本标准依照GB5823-86《建筑门窗术语》、GB/T8478-2008《铝合金门窗》、GB8482-87《铝合金地弹簧门》制定。 2.技术要求： 2.1材料： 2.1.1铝合金门窗所用的材料及附件应符合有关标准的规定， 2.1.2选用的附件材料除不锈钢外，应经防腐蚀处理，不同金属材料接触面应采取防止双金属腐蚀的措施。2.2. 一般要求： 铝合金门窗的外门窗框、扇、拼樘框等主要受力杆件所用的主型材壁厚应经设计计算或试验确定。主型材截面主要受力部位基材最小实测壁厚，外门不应低于2.0mm ；外窗不应低于1.4mm 。 2.2.1有装配关系的型材，尺寸偏差应选用GB/T5237.1规定的高精级或超高精级。 2.2.2表面处理： 2.2.3铝合金型材表面处理层厚度要求应符合表1的规定要求： 表1： 单位：μm 2.2.4钢材：铝合金门窗所用的钢材宜采用奥氏体不锈钢材料，采用其他黑色金属材料，应根据使用需要，采取热浸镀锌、锌电镀、黑色氧化、防锈涂料等防腐处理。 2.2.5玻璃： 铝合金门窗应采用符合GB11614规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃，玻璃的品种、 厚度和最大许用面积应符合JGJ113有关规定。玻璃表面应无明显色差、划痕和擦伤。 2.2.6密封及弹性材料： 铝合金门窗玻璃镶嵌、杆件连接及附件装配所用密封胶应与所接触的各种材料相容，并与所需粘接的 基材粘接。隐框窗用的硅酮结构胶应具有与所接触的各种材料、附件相容性，与所需粘接基材的粘接性。 2.2.7玻璃支承块、定位块等弹性材料应符合JGJ113中玻璃安装材料的有关规定。 2.2.8五金配件： 铝合金门窗框、扇连接、锁固用功能性五金配件应满足整樘门窗承载能力的要求，其反复启闭性能应满足门窗反复启闭性能要求。 2.2.9紧固件： 铝合金门窗组装机械联接应采用不锈钢紧固件，不应使用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗受力联接用紧固件。 3. 装配要求： 3.1.1门窗的五金配件尺寸公差符合表2规定： 表2： 单位mm 3.1.2门窗外形尺寸公差应符合表3规定： 表3： 单位：mm 3.1.3门、窗各相邻构件装配间隙及同一平面高低差和框与扇、扇与扇的竖向缝隙要求见表4： 表4： 单位：mm 3.1.4门窗构件连接应牢固、需用耐腐蚀的填充材料，使连接部分密封、防水。 3.1.5门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。 3.1.6密封胶条、密封毛条应装配牢固，接口严密无脱槽现象，密封胶条对接间隙应≤1mm/m。 3.1.7压条装配应牢固，转角部位对接处间隙应≤0.2mm 3.1.8门装配后、不应有妨碍启闭插销，上锁的下垂翘曲或扭曲变形。 3.1.9窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的搭接宽度与设计值允许偏差±1mm 。 3.1.10门窗用附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度、启闭灵活、无噪声。承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。 3.1.11门窗玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。 3.2.1门玻璃槽与玻璃的配合尺寸、名称见图表5： 表5 单位：mm 3.2.2窗玻璃槽与玻璃配合尺寸、名称见图表6： 表6 单位：mm 3.2.3中空玻璃与窗玻璃槽的结合尺寸见图表7 表7 单位:mm 3.2.4装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。 3.2.5未注公差尺寸，应符合GB1804中规定的公差等级JS15。 3.3表面质量： 3.3.1门窗装饰表面不应有明显的损伤，每樘门窗局部擦伤、划伤的规定见表8： 项 等 目 级 优 等 品 一 等 品 合 格 品 擦伤、划伤深度 擦伤总面积 mm ≤ 擦伤总长度 mm≤ 擦伤或划伤总数≤ 2 不大于氧化膜 厚度 100 90 1 不大于氧化膜厚度 2 倍 150 140 2 不大于氧化膜厚 3 倍 200 180 3 3.3.2 外观：产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹；密封胶缝应连续、平滑，连接处不应有外溢 的胶粘剂；密封胶条应安装到位，四角应镶嵌可靠，不应有脱开现象。 3.3.3 铝合金框扇型材表面没有明显的色差，凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。铝合金型材表面在许可 范围内的擦伤和划伤，可采用相应的方法进行修补，修补后应与原涂层的颜色和光泽基本一致。 3.3.4 门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。 3.3.5 门窗表面不应有铝屑、毛刺、油污或其它污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。