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数控加工工艺的基本特点
无论是手工编程还是自动编程, 在编程前都要对所加工的零件进
行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切削用量。
在编程中,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一
些处理。因此程序编制中的工艺分析是一项十分重要的工作。
在普通机床上加工零件时,是用工艺规程或工艺卡片来规
定每道工序的操作程序, 操作者按工艺卡上规定的 “程序 ”加工零
件。而在数控机床上加工零件时,要把被加工的全部工艺过程、
工艺参数和位移数据编制成程序, 并以数字信息的形式记录在控
制介质(如穿孔纸带,磁盘等)上,用它控制机床加工。由此可
见,数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同,
但数控加工的整个过程是自动进行的,因而又有其特点。
1 )工序的内容复杂。 这是由于数控机床比普通机床价格贵,
若只加工简单工序在经济上不合算, 所以在数控机床上通常安排
较复杂的工序,甚至在普通机床上难以完成的工序。
2 )工步的安排更为详尽。 这是因为在普通机床的加工工艺
中不必考虑的问题,如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及加
工路线
。
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数控加工工艺分析的主要内容实践证明, 数控加工工艺分析主要
包括以下几方面:
1、选择适合在数控机床上加工的零件,确定工序内容。
2、分析被加工零件图样,明确加工内容及技术要求,在此基础
上确定零件的加工方案, 制定数控加工工艺路线, 如工序的划分、
加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。
3、设计数控加工工序。如工步的划分、零件的定位与夹具的选
择、刀具的选择、切削用量的确定等。
4、调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、加工
路线的确定、刀具的补偿。
5、分配数控加工中的容差。
6、处理数控机床上部分工艺指令。
总之,数控加工工艺内容较多,有些与普通机床加工相似。
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