工业用催化剂的成型与活化课件.ppt

工业用催化剂的成型与活化 化工 1001 闵政 固定床用催化剂 ? 催化剂的强度、粒度范围较大 ? 形状不一的粒状催化剂易造成气流分布不均 ? 颗粒尺寸过小会加大气流阻力，且成型困难 催化剂 床层 移动床用催化剂 ? 机械强度要求高（催化剂需要不断移动） ? 形状为无角的小球（直径 3-4mm 或更大） 流化床用催化剂 ? 催化剂必须有良好的流动性能 ? 微球颗粒直径为 20- 150μm 催化剂 颗粒 反应气 悬浮床用催化剂 ? 催化剂颗粒在液体中容易悬浮，循环流动 ? 微米至毫米级的球型颗粒 ? 反应器中需要一定尺寸和形状的催化剂颗粒（球型、 条型、微球型、蜂窝型等 ) ? 颗粒形状影响到催化剂的活性、选择性、强度、阻力、 传热 催化剂的成型 —— 压片工艺 ? 颗粒形状一致、大小均匀、表面光滑、强度高 ? 适用于固定床反应器 ? 缺点，生产能力的低，设备复杂 压片 模具 原料 粉末 影响因子： ? 比表面和孔结构变化 ? 成型压力提高，比表面积变小，然后有所回升（压力更高时可使颗粒 破碎） ? 压力提高，平均孔径和总孔体积降低，孔分布平均化 催化剂的成型 —— 挤条工艺 ? 塑性好的物料（铝胶等），或粉状物加了粘结剂后可挤条 成型 ? 强度低（可烧结性强） 挤条 模具 原料 粉末 ? 粉末细，粘结剂量多，易挤条成型 ? 但粘结剂量多，干燥后收缩，形状难保持 催化剂的成型 —— 喷雾工艺 ? 用雾化器将溶液分散为雾状液滴，在热风中干燥而获 得微球型催化剂 ? 流化床催化剂大多用该法 粗粉 细粉 热风 浆液罐 雾化 器 旋风 分离 ? 颗粒直径、粒度分布好调 ( 选不同雾化器 ) ? 干燥后不需粉碎，缩短了流程 将原料溶液分为两路，按一定的流速比例打 入低压（几千克力／厘米）喷头，在喷头内迅速 混合并形成溶胶，离开喷头后以小液滴状态分散 在温热的轻油或变压器油柱中，几秒内凝结成水 凝胶，成品呈微球或小球状，微球粒度 70 ～ 800 微米，小球粒度 2 ～ 5 毫米。 喷雾成型和油柱成型所得的产品，形状规则，表面 光滑，机械强度良好。 催化剂的成型 —— 油柱成型 催化剂的成型 —— 滚球工艺 ( 转动成型 ) ? 适用于球型催化剂的成型 ? 粒度均匀，形状规则 ? 机械强度不高，表面粗糙 ? 粉末细，成型后机械强度高，但成球困难 ? 加入粘合剂（水），量少成球时间长，量大时造成多胞，难成球 ? 加大转盘转数和倾斜度，粒度下降；转盘深，粒度大 在催化剂制备过程中，成型或干燥后的产物，通常还是以氢氧 化物、氧化物、硝酸盐、碳酸盐或铵盐等形式存在，既不是催化剂所 需要的化学状态，也尚未具备较为合适的物理结构，对反应不能起催 化作用，处在钝化状态。 ? 当把它们进一步煅烧分解或脱水、还原、氧化、硫化、羟基化，使之具备一定性质和数量 的活性中心后，便转变为活泼态催化剂。这类处理过程称为催化剂的活化。