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第一章 1.企业物流：企业内部的物品实体流动 2.中国最早接受“物流”概念的有两个领域，一个是机械工业系统，一个是物资流通部门。3.企业物流的内涵：企业物流系统的输入；企业物流系统的转换；企业物流系统的输出 第二章 价值，重要性供应风险企业物流管理的内容：对物流活动诸要素的管理内容；对物流系统 价值，重要性 供应风险 企业制定物流管理战略的意义：降低成本；提高利润水平；改进服务。 企业物流管理战略的影响要素：需求，客户服务，产品特征，物流成本，定价策略。 企业物流战略策划的主要内容：客户服务目标，选址战略，库存战略，运输战略。 物流战略制定的原则：总成本战略原则，分拨战略战略，混合战略原则，延迟战略原则，批量化战略原则。 协同化物流战略：也称一体化物流战略，是打破单个企业的绩效界限，通过相互协调和统一，创造出最适宜的物流运行模式。 第三章 物流节点：指物资在流通过程中所经过的暂时停留的位置和场所。 企业物流节点布局主要讨论如下几方面的问题：设计区域内设置物流节点的数目；节点的地理位置；各节点的规模（吞吐能力）；各节点的进货与供货关系；设计区域内中转供货与直达供货的比例。 影响企业物流网络规划的因素：物流服务需求，行业竞争力，地区市场差异，物流技术的发展。 企业物流网络规划的目标：总成本最小化，客户服务水平最优化，利润和理化，竞争优势最大化。 第四章 1.传统采购与供应链采购的区别：①采购强调购买的一次性作用②采购强调与提供货物的供应商的关系③采购强调通过一个合理的总成本优势而获得资源④采购强调外部资源如何转化成为竞争力的供应链协作关系，因此现代采购决策的本质是采购竞争力。 2.VMI采购模式：即供应商掌握用户库存，其基本思想是在供应链机制下，采购不再由采购者操作，而是由供应商操作。 3.物资采购管理的目标（5R）：适当的时间，适当的数量，适当的质量，适当的价格，适当的供应商。 4.采购品种分析工作包括：用户需求分析分析，市场供应分析，品种性质分析。 5.按品种性质划分体系： 常规重要品 （供应多、采购易、价值高、重要性高） 紧缺重要品 （供应少，采购难、价值高、重要性高） 常规非重要品 （供应多、采购易、价值低、重要性低） 紧缺非重要品 （供应少、采购难、价值低、重要性低） 6.按采购品种价格划分：不变价格采购战略，折扣价格采购战略，区段价格采购战略。 7.供应商的分类： 按与供应商的采购业务关系的重要程度 重点型 供应商 伙伴型 供应商 商业性 供应商 优先型 供应商对本单位的重要程度本单位对供应商的重要度 供应商对本单位的重要程度 本单位对供应商的重要度 按与供应商交易关系的稳定性分类：短期目标型，长期目标型，渗透型，联盟型。 供应商的评价和选择的操作步骤： 分析市场竞争环境，建立供应商选择的目标，建立供应商选择的目标，成立供应商评选小组，供应商参与，评选供应商，实施供应链合作关系。 选择供应商的方法及含义：根据供应单位的数量、采购的规模以及采购的时间性要求等具体规定。方法：直观判断法，评分法，采购成本比较法。 招标采购：指采购方作为招标方，事先提出采购的条件和要求，邀请众多企业参加投标，然后由采购方按照规定的程序和标准一次性的从中择优选择交易对象，并与提出最有利条件的投标方签订协议等过程。整个过程要求公开、公平、公正和择优。 采购物流进货方式及特点： ?自提进货（在供应商的仓库里交货，交货后的进货过程由采购者独家负责管理） ?供应商送货（使采购商省去了进货管理环节，采购商只负责入库验收环节） ?委托和外包进货（把进货管理的任务和进货途中的风险都外包给第三方物流公司） 第五章 生产物流的基本特征：连续性、流畅性；平行性；比例性、协调性；均衡性、节奏性；准时性；柔性、适应性。 生产物流的含义：指伴随企业内部生产过程的物流活动。 生产物流的类型： 从生产专业化的角度分：?单件生产（指生产品种繁多，但每种仅生产一台，生产重复度低）?大量生产（生产品种单一，产量大，生产重复度高）?成批生产（介于单件生产和大量生产之间） 从物料流向的角度分： 含义：指当生产系统需要的物料进入生产场地后，几乎处于停止的 含义：指当生产系统需要的物料进入生产场地后，几乎处于停止的“凝固”状态，或者说在生产过程中物料流动性不强。 管理的重点：按照项目的生命的周期对每阶段所需的物料在质量、费用以及时间进度等方面进行严格的计划和控制 项目型 含义 含义：物料均匀、连续地进行，不能中断。 管理的重点：保证连续供应物料和确保每一生产环节的正常运行 管理的重点：保证连续供应物料和确保每一生产环节的正常运行 含义： 含义：指在产品是由许多零部件构成的情况下，各个零部件的加工过程彼此独立。 管理的重点：保证及时供料和零部件、部件、的加工质量基础上，准确控制零部件的生