DV试验质量管理程序pdf打印版.pdfVIP

学 海 无 涯 1.范围 本程序适用于对零部件、系统、整车开发设计验证试验质量的管理。本程序适用 于重庆长安汽车股份有限公司（以下简称长安汽车）本部。 2．目的 有目的性、针对性、阶段性去验证整车及零部件的主要性能、关键功能及提高整 车可靠性，满足新产品的学习、开发、验证过程的要求。 3 术语 3.1DV （DesignValidation）：设计验证。 3.2DVP&R（DesignValidationPlan&Report）：设计验证计划报告。主要项目包括： 试验名，标准，方法，判定基准，试验样品数，试验结果，OK/NG，备注。 4 职责 4.1 汽研总院试验部门：负责DV 试验计划发布，试验能力分析，组织DV 试验及 试验过程管控，牵头组织DV 试验的验证评审，协助STA 进行供应商能力考察（试 验能力方面）等。 4.2 汽研总院设计部门：牵头进行DV 试验设计缺陷的质量问题整改，协助试验部 门进行DV 试验计划发布及DV 试验开展、跟踪，参与DV 试验验证评审，协助STA 进行供应商能力考察等。 4.3STA：牵头进行供应商能力考察，负责供应商或第三方试验机构方面的DV 试 验过程管控，以及负责DV 试验涉及制造缺陷的质量问题整改，参与DV 试验的验 证评审。 4.4 质量部：参与DV 试验全程质量过程跟踪，以及零部件、系统、整车性能及可 靠性试验验证的最终评审验收。 1 学 海 无 涯 5 流程描述 5.1 工作程序 5.1.1DV 试验计划发布 (1)OD阶段，汽研总院试验部门开始进行DV 试验计划发布，汽研总院设计部门及 STA 进行相应的辅助支持。 (2)制定DVP&R 时，应满足以下条件：1)应包含图纸、规范要求的所有试验目的； 2)试验标准、样本容量满足图纸规范要求；3)试验的实施和完成时间应满足项目 时间的要求； 4)对于铸造、焊接、涂装、热处理等重要工艺，应考虑选择靠规格下限的最差极 限样件进 行试验；不便于取样的应加大样本容量； 5)可以借鉴其他阶段试验或借用其它同类产品的试验项目，须提供相关证据和所 借用的试验报告，并在DVP&R 中注明。 5.1.2DV 试验能力分析及开展 (1)由汽研总院试验部门牵头，针对零部件的具体情况分析汽研总院内部是否具 备该零部件 DV 试验验证能力，如果具备就在汽研总院内部实施试验计划，不具 备则由 STA 牵头进行供应商能力考察（汽研总院试验部门及设计部门协助参与， 主要涉及试验能力方面）。 (2)对供应商进行试验能力检查： 1)检查方式：①文件检查；②现场检查：设备、环境；③实际操作。 2)检查内容：请参考附录B.1 《供应商试验能力检查表》； 3)注意事项：请参照附录A.1 标准。 2 学 海 无 涯 4)供应商试验能力检查结果评价： ①检查结果判定标准：请参照附录 A.3、A.4 进行；②供应商试验能力评价确认 方法：请参照附录A.2 标准。 (3)供应商如能进行DV 试验则由STA 牵头进行相应的试验开展及过程管控，如不 具备验证能力则需委托第三方试验机构进行DV 试验的开展，依然由STA 牵头进 行。 5.1.3 零部件验证评审 (1)零部件DV 试验完成以后，在DC 阶段由汽研总院试验部门牵头组织零部件试 验验证评审，汽研总院设计部门、STA、质量部一同参与评审验收，并做结论认可 和风险评估。 (2)零部件验证评审通过后，汽研总院试验部门将牵头进行下一步试验计划验证， 即系统性能、可靠性试验验证。 (3)零部件验证评审没有通过时，将出现以下两种情形： 1)当零部件存在设计缺陷的质量问题时，将由汽研总院设计部门牵头进行相应整 改，整改之后重新进行DV 试验验证； 2)当零部件存在制造缺陷的质量问题时，将由STA 牵头进行相应整改，整改之后 重新进行 DV 试验验证。 5.1.4 系统性能、可靠性试验验证 由汽研总院试验部门牵头进行系统性能、可靠性试验验证。5.1.5 系统验证评审 (1)系统性能、可靠性试验验证完成以后，由汽研总院试验部门牵头组织系统试 验验证评审，汽研总院设计部门、STA、质量部一同参与评审验收，并做结论认可